钢丝感应加热稳定化处理的工艺过程成品钢丝由放线盘放线，经矫直机矫直后进人前张紧轮，在前后两张紧轮钢丝稳定化处理的工艺过程 I一放线盘；2—矫直；前张紧轮；4一拉丝模；5—感应加热线圈；6—后张紧轮；7—夹送轮；8—收线机作用下，石油套管通过张力传感系统给钢丝施加一定张力。经拉丝模定径注人感应线圈加热至规定的回火温度，在张力作用下进行回火。速度由PLC设定并通过调速电机进行控制回火温度测温仪将温度信号传送给PLC与加热功率组成的闭环控制充进行自动控制。感应加热电源功率和频率的配置与预应力钢材贡处理工艺相似，此处不重述。 石油套管经回火处理的钢丝冷却后，由收对钢丝稳定化处理效果起主导作用的工艺参数是回火温度加张力值、冷却条件等。        为直径为20mm的GCrl5冷拉材，缩率为20%,原始硬度为220HB,分别加热到750X.在此温度下保温0~250s，然后 石油套管在大气中冷却并测定其更度。经X射线结构分析结果证实了上述情况，750°C退火30s后开再结晶，780°C退火时30s后全面完成再结晶，800°C退火后立即戎再结晶。

　　 低碳低合金钢、含碳量小于0.40%的微合金化V、Nb、Ti钢的焊缝回火处理的目的是与焊管管体母材的强度和韧性保持在同一水平，而且石油套管沿管长焊缝区的力学性能稳定。

　　 焊缝感应加热回火温度与力学性能的关系经感应加热粹 火后，石油套管焊缝的回火温度可选择中温回火400~550T和高温回火600~7001。选择中温回火或高温回火主要依据是焊缝的化学成分与对回火后力学性能的要求。给出了16MnSi焊管 焊缝经950°C淬火后，再经高温回火的回火温度与抗拉强度、冲击值的关系。从图中可知，回火温度对焊缝金属抗拉强度与冲击值的 影响是矛盾的，随回火温度的升高抗拉强度下降，冲击值则升高。 因此，应考虑在焊缝保持一定强度的条件下，尽量保持高的冲击值，选择650~680X回火，使石油套管焊缝具有较好的综合性能。总之， 选择焊缝回火温度，应当以管体母材的力学性能为依据。焊缝回火后直接在空气中冷却到常温。