岳阳国标无缝钢管现货价格，无缝钢管质量要求

　　钢的化学成分:钢的化学成分是影响无缝钢管性能最主要的因素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。

　　a. 合金元素:有意加入，根据用途

　　b. 残余元素:炼钢带入，适当控制

　　c. 有害元素:严格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）

　　炉外精炼或电渣重熔:提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。

　　钢管几何尺寸精度和外形

　　a. 钢管外径精度:取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。

　　外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D: 最大或最小外径mm

　　Di:名义外径mm

　　b. 钢管壁厚精度:与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关

　　壁厚允许偏差: ρ=（S-Si）/Si×100% S:横截面上最大或最小壁厚

　　Si:名义壁厚mm

　　C．钢管椭圆度:表示钢管的不圆程度。

　　d. 钢管长度:正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差

　　e. 钢管弯曲度:表示钢管的弯度:每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度

　　f. 钢管端面切斜度:表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度

　　g. 钢管端面坡口角度和钝边

　　5．钢管表面质量:表面光洁要求

　　a. 危险性缺陷:裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。

　　b. 一般性缺陷:麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。

　　产生原因:

　　由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

　　生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。

　　管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。

　　6．钢管理化性能:常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分，组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理方式等。

　　7．钢管工艺性能:压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。

　　8．钢管金相组织:低倍组织（宏观）、高倍组织（微观） M、B、P、F、A、S

　　9．钢管特殊要求:合同附件、技术协议。

　　岳阳国标无缝钢管现货价格，无缝管生产工艺

　　热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）:

　　管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检） →入库

　　冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序:

　　坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验

　　一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

　　热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。

　　圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

　　热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

　　岳阳国标无缝钢管现货价格，一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。

　　热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。