公司坐落在河北沧州盐山县正港工业区内，东林黄骅港，北靠京，津，205国道，104国道，交通运输十分便利。公司占地面积300亩，固定资产5000万元。公司拥有先进的生产设备和检测设备，专业人员达上千人，有过硬的技术力量做后盾。 本公司已通过ISO9001:2000国际质量体系认证,在产品质量上全面贯彻ISO9001:2000标准。现拥有涡流探伤仪、超声波探伤仪等无损检测设备，以及水压试验机、WE-600试验机 、WE-1000A液压试验机以及全套金相试验设备和物理化学仪器

　　本公司主要生产销售无缝钢管、直缝钢管、螺旋钢管、保温钢管、防腐钢管。公司产品广泛应用于石油、化工、天燃气、核电、热电企业、冶金企业、热力管网、造船、造纸、建筑等行业的管道工程。

　　国外防腐层现状及发展趋势1865年，埋地钢质管道刚投入使用时，由于没有解决管道外防腐问题，管道泄漏频繁发生。出于防泄漏考虑，防腐层材料使用的是煤焦油沥青及改性的煤焦油瓷漆。这种材料在管道运行温度上升的情况下会发生氧化反应，挥发一部分馏分，导致脆变和剥离，使阴极保护电流大。

　　70年代是各类防腐层材料竞争与发展的时期。石蜡、石油沥青、胶带、夹克陆续被开发出来，胶带防腐层也曾一度占据优势地位。但这种材料在腐蚀性土壤中经常发生剥离，对阴极保护电，产生屏蔽，导致应力腐蚀开裂（SCC）。上述各种防腐材料的应用并没有改变煤焦油沥青的主导地位，直到60年代出现双层挤塑聚乙烯结构防腐层。但随着管道运行条件的不断变化，这种双层挤塑聚乙烯防腐层逐渐暴露出易损坏、易剥离、屏蔽阴极保护电流等缺陷。

　　70年代投产的阿拉斯加管道，标志着熔结环氧粉末防腐层应用时代的开始。通过改进组分和施工程序，熔结环氧粉末成为80年代应用最成功的防腐层。但美中不足的是其机械强度不理想。而双层熔结环氧粉末系统在机械强度方面进行了改进（也称为耐磨外防腐层（ARO））。

　　90年代，熔结环氧粉末和由聚乙烯发展而来的三层聚乙烯逐渐替代了煤焦油瓷漆，成为管道防腐层的主导材料。据美国《管道文摘》统计，熔结环氧粉末防腐层以其优良的机械性能和防腐性能、极强的附着力和与阴极保护相融性等特点，一直是世界管道工程的防腐层。到1996年，三层聚乙烯防腐层的应用己经上升至第二位。