在输水管道中经常会选择使用螺旋钢管,要知道螺旋钢管基本上都是采用较窄的带钢生产大直径的钢管,在下水管网中使用的比较多,但是螺旋钢管跟无缝钢管还是有很大区别的,那么在螺旋钢管的使用过程中,又该怎么检查螺旋钢管的质量呢,小编就来给朋友们说一说,首先是螺旋钢管的模具管理,模具需要很好的维修以及保养,不能带有明显缺陷,不然是会大大影响管件的表面质量,接着是生产能力,要有一个足够大的仓库来存储螺旋钢管,材料的使用要保证清洁跟稳定,一些厂家过多的循环使用原料来降低成本,要知道螺旋钢管的加工原料一旦存在缺少,必然会导致螺旋钢管的施工质量大大下降,所以在对螺旋钢管进行检查时,需要费管件质量进行控制,水压试验基本上是每一个管件都需要进行的,无论其管径大小,都应当进行水压试验或者是同等效果试验,螺旋钢管的内外防腐层还需要满足标准的要求。

　　打桩用螺旋钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。采用外控或内控辊式成型。

　　气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。4、致密性检验:贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。静水试验每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算P=2ST/D式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度*小值（Q235为235Mpa）的60%选取。稳压时间:D