聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃, 通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。 直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点:
1、保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。
2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，节能效果由于同类产品，综合造价低。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
传统的供热管道敷设方式是将管道敷设在专用的地沟里。这种方式耗用大量的建筑材料,工程量大,工期长,与其它专业交叉作业多,尤其在有限的竖向空间上需占很大的位置,给室外管网的综合工作带来许多的问题,并且每年都要投入大量的人力、物力和财力进行保养维修。因此,供热管道的有沟敷设在经济、耗能及保证工期等方面,都存在着很大的弊端。而直埋式保温管弥补了有沟敷设的诸多缺陷,被广泛应用到工程上,并在实践中不断得到改进和完善。
1采用直埋式保温管的条件目前,建筑小区的供暖工程大都采用低温热水(95～70℃)作热媒,这种低温热水系统在连续供热的条件下,温差变化小且变化速度平缓,工作压力低,管道产生的温度应力小,这为直埋式保温管的普及应用及进行无补偿敷设,提供了极为有利的条件。
2直埋式保温管施工工艺众所周知,当管道敷设在地沟里时,它可以向自由端伸缩,用补偿器进行调节,但直接埋在土壤里,情况就大不相同,管道四周被土壤嵌固着,因此必须解决以下两方面的问题:2.1技术问题分析直埋管道要做到管道遇热不伸长、不移位。
预制聚氨酯保温管由输送介质的钢管，聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外套管紧密结合而成，该产品主要用于城镇集中供热管网，石油输送管线，高寒地区输水管线及厂区工业管道工程，它具有高效保温、防水防腐和施工简便，不怕植物根刺的优点，施工不需地沟敷设，能在0.6-1.2米冻土层内直埋，热损失比传统工艺可降低0%，使用寿命比其他绝热防腐材料提高3-5倍以上，使用寿命可达30-50年。
聚氨酯直埋保温管从里到外分三层结构:.
第一层:工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。
第二层:聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为:-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。
第三层:高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。
聚氨酯直埋保温管在用于供热（供冷）工程上，其保温密封效果显著，用于埋地敷设，不仅节约能源、减少浪费，既不占地，又美化环境域。当用在油气输送上、能满足长输要求，免去了运行维护，最大限度地满足保温防冻要求，减少加热设备，且安装特别方便，缩短工期。当用于地热、温泉输送上，满足降温要求，实现长输。用于水利、采矿上，满足其所的防寒防冻、保温防腐的要求。另外，在化工物料的管道输送上也有着广阔的使用空间。
总之，聚氨酯直埋保温管具有节能、防水防腐、防冻耐寒、经济美观等诸多优点。并且，它已在全国各地得到了广泛的应用，深受用户欢迎。
聚氨酯保温管用途聚氨酯保温层特点:
（1）导热系数小:聚氨酯泡沫的导热系数在目前保温材料中是最低的，因此能使物料的热损失减少到最低限度；
（2）防水、防腐、耐老:由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起保温隔热作用，而且能有效地防止水，湿气以及其它多种蚀性液体、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。
聚氨酯保温管执行标准:
GB/T114-2000——高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管
GB/T155-2001——高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件
EN253:2003——由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管
EN448:2003——由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管件
EN488:2003——由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温钢制阀门装配
EN489:2003——由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温接头
API—5L:2004——管线钢管规范
ASTMA53——02无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管标准技术条件
GB-T9711.1-1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件