液态环氧补口涂料现场常温施工，可机喷也可以手涂，固化时间短，夏天固化4h后就可以下沟，补口层为刚性，与钢表面附着力好，一次喷涂厚度可达200Um，易补伤，与熔结环氧粉末粘结性好，五、防腐层补口技术的新发展熔结环氧粉末防腐层采用熔结环氧粉末材料补口是可行的。国外的补口技术己经向多样化方向发展，例如，使用液态环氧、聚氨酯、冷缠带和收缩套用于熔结环氧粉末防腐层的补口。对于三层（熔结环氧粉末-聚烯烃）防腐层的补口，主要问题反映在与管体聚烯烃的粘结上。经过试验研究，目前己开发出熔结聚丙烯聚合物、挤塑聚丙烯片、火焰喷射聚丙烯共聚物、注模聚丙烯和合成挤压聚丙烯带5种不同的补口技术。这些补口技术在结构上都以熔结环氧粉末作为第一层，并在熔结环氧粉末胶化期间喷射絮状的聚丙烯共聚物与其粘结，最后涂敷外保护层。在这5种补口技术中，火焰喷射聚丙烯共聚物最常用，还可用于弯头上。

　　对于三层聚乙烯和二层聚乙烯防腐层的补口，国外研究了一种新方法，称为熔结接头保护结构（F-W）。该技术是将夹克层紧贴在管子表面，用加热元件加热夹克，使补口夹克和管体上的夹克熔融在一起。该结构具有机械强度好、密封性能好、耐磨等特点，可用于定向钻和沙漠土壤应力大的环境里。加热元件是导电的金属网，加热温度在232*C，电源是一台标准的电弧焊机。对于3mm厚的聚乙烯防腐层，仅用60s就可以完成熔结。

　　当采用传统的热收缩套和三层材料补口时，阴极屏蔽问题是显而易见的。一份补口材料的调查报告指出，热收缩套施工合格率只有50%.对全部采用热收缩套补口的，一条长370km的煤焦油瓷漆防腐管道和长110km的三层聚乙烯防腐管道进行了调查，结果表明，有漏点的补口高达80%，由于补口失败，导致管道严重腐蚀。而液体材料补口可以避免此类腐蚀问题，液体补口是国外的一种较新技术，发展很快，主要有液态环氧和聚氨酯两种补口材耐碱性，造价低。其缺点为，低温下不宜使用，防腐层脆，耐冲击性和耐磨性差，不能用于三层聚乙烯防腐层。