管端扩径整圆通过扩径使管端一定长度范围内的直径尺寸和圆度接近一致，便管道对接施工，此工序对油气长输管道钢管的生产尤为重要。天津螺旋钢管厂一般采用模块径向扩张机械扩径。为了保证扩径时钢管材质能够达到充分塑性变形而又不产生过量拉伸，扩径率应控缺在0.3%左右。为了控制扩径回弹，保证钢管扩径后的圆度，实际生产中应以扩径后的钢_ 直径来确定扩径机主油缸的扩径行程。   新型的导板采用形伸缩结构，轻便灵活，几条导板的长度可以分别精确调整，以适应不同带钢宽度和成型自的调整尺寸要求。导板的头部加工成与递送辊形状一致的弧形，其安装位置可以深人到递辊的出口之中，使带钢刚离开递送辊就进人导板的控制区域，天津螺旋钢管厂有效地防止了带钢递送失稳发生。有些螺旋焊管机组还采用高强度塑料条形导板代替钢制导向轮，带钢在导板中运行与钢铁不发生接触，天津螺旋钢管厂避免了带钢表面的损伤。

　　除工装、设备等因素外，高频频率、V形角、输人功率、焊接速度、焊接挤压力、廷写材和焊接管坯及管坯坡口形状等对高频焊接过程及焊接质量也有很大影响。螺旋钢管厂家高频频率频率的选择与所焊管材的外径、焊接速度及生产效率有关。一般来兑提高频率有利于集肤效应和邻近效应的发挥，有利于电能高度集中于连接面的表层并快速加热到焊接温度，从而可显著地提 高焊接效率。管径、制管速度、临界频率之间的关系。对于黑色金属。并联焊丝焊接法:并联焊丝焊接法是将两根或多根焊丝并联于同一台电源进行焊接， 以提商熔敷率和焊接速度，螺旋钢管厂家电源与焊丝的连接方法。采用直流电源时，二根焊丝的电弧会相互吸引集中于一个焊接熔池上。直流反接法获得最大的熔深，而正接法熔深较。采用交流电源时，电弧分散，可获得中等的熔深根焊丝描向干揑榇卞向或纵向干焊格方囟排列焊蛘横向于焊接方向.亦称并列焊丝，可获得失的熔深和低的稀释率焊丝纵向排列，亦称串列焊丝，可获得较高的焊接速度，其焊道具与单丝焊相似的形状。并列焊丝法主要用于表面堆焊，焊丝也可作横向摆动，以进一步降 芝稀释率和热输人。按实际经验，焊接电源只能采取直:流和交流联用，如所有的电源均为直流电源则电弧偏吹现象十分严重。通常将前置焊丝接直: 流电源，后置焊丝及中间焊丝均接交流电源。在一些特殊应用场合，例如螺旋钢管厂家管道内环缝的焊接，则必须全部采用交流焊接电源。