螺旋钢管在制作过程中，需注意以下几个问题:

　　1、涂油打标:在检查合格的螺旋钢管进行涂油操作以防腐蚀，并根据客户的要求进行打标。

　　2、矫平铣边:使用压砧机将原来卷曲的钢板调平，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

　　3、剪切成型:将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。

　　4、对焊切割:采用双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

　　5. 目视检查:由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。

　　6、超声波探伤:对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。

　　7、X射线探伤:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。

　　8、打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。

　　9、倒棱平头:将检验合格后的螺旋钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。

　　10. 最后检查:再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。

　　螺旋钢板卷管焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需求肃清。

　　肃清办法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺普通不肃清。

　　总之，直缝焊接钢管是经过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管。高频感应圈位置的调控高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度降落；反之，焊缝边缘加热缺乏，挤压后成型不良。

　　挤压力的控制管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，构成共同的金属晶粒相互浸透、结晶，阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，螺旋钢管阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒构成一个电磁感应回路，产生临近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘左近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，需求经常改换。