东莞直销 1.2365 1.2343高寿命模具钢

　　东莞市哆福金属材料有限公司主营品种:

　　模具钢:SKD11 SKD61 D2 DC53 H13 S-136(H) 8407 W302 XW-5 K340等

　　高速钢:ASP23 ASP30 ASP60 S290等

　　粉末高速钢:SKH-9 SKH-51 SKH-55 M2 M35 M42 W6 6542 W18 W6Mo5Cr4V2等

　　不锈钢:440C SUS440C SUS440A SUS440B 17-4PH 17-7PH SUS310S等

　　钨钢:YG8 YG15 YG20等

　　产品交货详细说明:

　　★供应齐全:各种圆钢、小圆棒、热处理过的预硬圆钢、板料，大量现货库存

　　★供应规格:圆棒/直径Ф2.0—Ф420mm/板料/厚5-420mm，宽度10mm-120mm

　　基本性能

　　DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，

　　残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高

　　的韧性。

　　DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为

　　Crl2MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中最高的，且切削性、磨削性较好，

　　电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。 因模具

　　受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的

　　热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和

　　耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具最佳工作状态．淬火温度和回火温

　　度则是热处理的主要工艺参数，本文着重研究DC53的回火特性。

　　★实验

　　实验中，对DC53热处理规范略作一些变化，适当调整了淬火温度，回火温

　　度取6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火选

　　用101-2型干燥箱进行加热，其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温

　　度取两个试样。 硬度测试选用金属洛氏硬度试验，在常温下进行，采用HBRVU

　　-187.5型布洛维光学硬度计。 冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在

　　JB30B冲击试验机上进行，冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。实验结果与分析

　　★硬度值

　　对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合

　　各试样的硬度值，DC53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温

　　回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃

　　高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52．4，故回火温度不宜太高

　　★冲击韧性

　　回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值

　　，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60

　　J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火性．600℃

　　以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求．实验结果表明，

　　DC53总体回火稳定性较好，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；

　　在400～500℃回火时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象；在600℃回火时，试

　　样的韧性很高，冲击值达到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，对于一些

　　硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度

　　要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火．

　　其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等

　　)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后

　　碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口

　　形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断

　　口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回火后，残余奥氏体转变较充

　　分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加．

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