轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷、氢等含量以及非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况，因为非金属夹杂物和碳化物的数量、大小和分布状况对轴承钢的使用寿命影响很大，往往轴承的失效就是在大的夹杂或碳化物周围产生的微裂纹扩展而成。夹杂物的含量和钢中氧含量密切相关，氧含量越高，夹杂物数量就越多，寿命就越短。夹杂物和碳化物粒径越大、分布越不均匀，使用寿命也越短，而它们的大小、分布状况与使用的冶炼工艺和冶炼质量密切相关，现在生产轴承钢的主要工艺是连铸以及电炉冶炼+电渣重熔工艺冶炼，还有少量采用真空感应+真空自耗的双真空或+多次真空自耗等工艺来提高轴承钢的质量。

　　轴承钢管依照生产工艺分为冷拔轴承钢管和冷轧精密轴承钢管。冷拔轴承钢管特点:表面黑体精密度一般为0.5以内;还有一种为冷拔精密轴承钢管，冷拔精密轴承钢管的特点是表面黑体精密度一般在0.25mm的范围之内。上诉两种表面黑体的轴承钢管适用于机械加工行业，做机械加工配件。冷轧精密轴承钢管的特点是:表面以及内孔都是光亮光滑的，精密度高，一般在0.1的范围内，这种精密轴承钢管可直接用于做轴承套、直线轴承和滚针轴承。

　　执行国际GB/T18254-2002(轴承钢管)GB8162-2008(结构管)、GB8163-2008(流体管)、GB3087-2008(低中压锅炉管)、GB5310-2008(高压锅炉管)、 GB6479-2000(化肥专用管)、GB9948-2006(石油裂化管)等。

　　联 系 人:周经理