无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。全世界出产无缝管的共计有110多个国家的1850多个公司下的5100多个出产厂，其中出产石油管的有44个国家的170多个公司下的260多个厂。

　　无缝管的制作工艺:

　　1.热轧(揉捏无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或揉捏→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→符号→入库

　　轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度操控是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机出产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或揉捏。揉捏后要脱管定径。定径机经过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确认。钢管经定径后，进入冷却塔中，经过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

　　2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→符号→入库。

　　冷拔(轧)无缝钢管的轧制办法较热轧(揉捏无缝钢管)复杂。它们的出产工艺流程前三步根本相同。不同之处从第四个过程开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要经过严格的手艺挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、标准、出产批号等。并由吊车吊入库房中。

　　钢管不仅用于运送流体和粉状固体、交换热能、制作机械零件和容器，它仍是一种经济钢材。用钢管制作建筑结构网架、支柱和机械支架，能够减 轻分量，节省金属20~40%，而且可完成工厂化机械化施工。用钢管制作公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大削减涂保护层的面积，节省出资和维护费用。