昆明不锈钢无缝管 材质304-316 质量可靠

名称:昆明不锈钢无缝管 材质304-316 质量可靠

供应商:云南捷歆钢材销售有限公司

价格:14.80元/KG

最小起订量:1/KG

地址:昆明市经开区大冲片区III-1号地块云荣机械制造有限公司内办公楼302室

手机:15887163050

联系人:王洪福 (请说在中科商务网上看到)

产品编号:128178006

更新时间:2018-09-18

发布者IP:116.55.219.237

详细说明

  不锈钢管 

  不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材,主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业

  输送管道以及机械结构部件等。另外,在折弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以也广泛用于制造机械零

  件和工程结构。也常用作家具厨具等。

  中文名 不锈钢管 外文名 Stainless steel pipe 属性 耐磨损保护可伸缩的 应用 食品、轻工、机械仪表

  工艺圆钢准备、加热 

  材质分类

  硬度

  不锈钢管一般常用布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量其硬度。

  布氏硬度

  在不锈钢管标准中,布氏硬度用途最广,往往以压痕直径来表示该材料的硬度,既直观,又方便。但是对于

  较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。

  洛氏硬度

  不锈钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度。洛氏硬度

  试验是当前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极

  硬的金属材料,它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压

  痕小,故硬度值不如布氏法准确。

  维氏硬度

  不锈钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏

  法的主要优点,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便,维氏法在钢管标准中很少用。

  硬度检测

  不锈钢管的内径在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不锈钢管材,可以采用W-B75型韦氏硬度计,它测试非常

  快速、简便,适于对不锈钢管材做快速无损的合格检验。不锈钢管内径大于30mm,壁厚大于1.2mm的不锈钢管

  ,采用洛氏硬度计,测试HRB、HRC硬度。不锈钢管内径大于30mm,壁厚小于1.2mm的不锈钢管,采用表面洛氏

  硬度计,测试HRT或HRN硬度。内径小于0mm,大于4.8mm的不锈钢管,采用管材专用洛氏硬度计,测试HR15T硬

  度。当不锈钢管内径大于26mm时,还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。

  发展

  凡是两端开口并具有中空的断面,而且其长度与断面周长之比较大的钢材,都可以称为钢管。当长度与断面周

  长之比较小时,可称为管段或管形配件,它们都属于管材产品的范畴。

  六十多年以来,建筑师们一直选用不锈钢来建造成本效益好的永久性建筑物。现有的许多建筑物充分说明了这

  种选择的正确性。有些是非常具有观赏性的,如纽约市的Chrysler大厦。但在许多其它应用中,不锈钢所起的

  作用不是那么引人注目,可是在建筑物的美学和性能方面却起着重要作用。例如,由于不锈钢比其它相同厚度

  的金属材料更具有耐磨性和耐压痕性,所以在人口流动量大的地方修建人行道时,它是设计人员的首选材料。

  不锈钢用作建造新的建筑物和用来修复历史名胜古迹的结构材料已有70多年了。早期的设计是按照基本原则进

  行计算的。今天,设计规范,例如,美国土木工程师学会的标准ANSI/ASCE-8-90“冷成型不锈钢结构件设计规

  范”和NiDI与Euro Inox联合出版的“结构不锈钢设计手册”已简化了使用寿命长,完整性好的建筑用结构件

  的设计。

  贸易情况

  不锈钢出口是我国出口经济的重要组成部分,它对拉动我国经济增长具有重要作用,但是,从目前我国不锈钢

  对外贸易的情况来看,我国的不锈钢出口遇到了较大的阻力。

  去年以来,国外频繁的传来对我国不锈钢铸造产品进行“双反”的消息,这对我国不锈钢铸造产业来讲具有很

  大的影响,出口是我国不锈钢产业发展中的一大部分,在其产业发展中占有巨大的市场份额,在面对经济低迷

  ,发展速度放缓的情况下,我国的不锈钢产业的发展就应该不断的提升产品质量,更好的发展海外贸易和应对

  贸易保护主义的打压,将产品与环境保护、能源资源、人文环境结合起来,提升不锈钢产品的竞争力,只有这

  样才能在对外贸易中取得不败的地位。

  属性

  表面电阻小于1000兆;耐磨损保护;可伸缩的;优异的耐化学性能;良好的耐碱金属和酸性能;韧性强;阻燃。

  工艺

  不锈钢无缝管的的生产工艺a.圆钢准备;b.加热;c.热轧穿孔;d.切头;e.酸洗;f.修磨;g.润滑

  ;h.冷轧加工;i.脱脂;j.固溶热处理;k.矫直;l.切管;m.酸洗;n.成品检验。