济南厚德耐磨材料有限公司是中国锻造企业之一，每年6万吨锻件用钢采购量使我们能从钢厂获得VIP级服务，不同批次原材料的质量更稳定。所有材料均从莱钢、济源钢厂、北满特钢、淮钢、西王特岗等正规钢厂进行直接采购。原材料的稳定供应得以保证我司生产出的每一批耐磨钢球性能稳定、破碎率低，极大提高钢球使用业主的生产效率。

　　严格的材料控制

　　济南厚德拥有严格的供应商评审制度，原材料复检更有保障。原材料的保障可以使得耐磨钢球在根源上就大大降低了次品的生产概率，提高钢球生产效率，减少生产成本，将更大的利润让给客户。

　　提供定制级原料服务

　　我们深知不同地区不同矿山对研磨介质要求的差异性，因此我们也为全球客户提供定制级原材料研发，迄今我们已经积累了近百种不同行业用途、不同技术要求的耐磨材料标准，使我们的产品在服务不同用户使用时更有针对性。针对不同的业主，提供更专业的耐磨钢球业务咨询，已经为我们争取到更多的客户。

　　1.全自动旋切滚锻钢球

　　圆钢→自动输送→中频感应炉加入→旋切滚锻成球→等温传送→滚筒淬火→保温回火→成品包装

　　旋切滚锻技术:随着世界矿业机械的发展，球磨机直径越来愈大，同时伴随着半自磨机的出现，矿山对于球磨机钢球的需求也从小直径开始逐渐更新为大直径。显然，传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要，锻造钢球旋切滚段自动化生产线应时而生，锻造钢球热处理系统通过自行研制的水淬火热处理生产线和科学的热处理工艺，使锻造耐磨球从表面到芯部的硬度更高并同时具有高韧性，破碎率极低，在各种恶劣的工作环境下保持耐磨球的稳定性。旋切滚锻自动化钢球生产线技术采用全新的自动上料技术、中频&高频感应电炉加热技术、旋切辊锻机技术、螺旋等温机技术、滚筒式螺旋淬火机技术、全自动保温桶等先进设备，生产效率比传统工艺提高了近20倍，工人的劳动强度和工作环境得到了极大地改善。用先进的感应炉加热，取代了煤炭和天然气等，节能降耗的同时，不会给环境带来污染。生产出来的钢球不管是表面质量还是内在品质，都超过了相关标准的指标，圆度、硬度、冲击值、跌落值都超过了国家标准的规定。尤其是打破了直径100mm以上大直径钢球，只能依赖传统空气锤锻打的常规。可谓锻造钢球发展史上又一次飞跃。