化学元素成分:
| C | Si | Mn | P | Cr | Mo | Ni |
| 0.05%-0.17% | 0.50%-0.80% | 0.40%-0.65% | 0.010%-0.012% | 1%-1.5% | 0.45%-0.65% | 0.20%-0.25% |
力学性能
| 钢板厚度/mm | 抗拉强度R/(N/㎡) | 屈服强度R/(N/㎡) | 伸长率A/% | 温度/℃ | 冲击吸收能量KV2/J | 180°弯曲试验 弯曲直径（b≥35mm） |
| 6-100 | 520-680 | ≥310 | ≥19 | 20 | ≥34 | d=3a |
| >100-150 | 510-670 | ≥300 | ≥19 | 20 | ≥34 | d=3a |
采用电炉+LF/VD精炼方法冶炼.
14Cr1MoR钢板适用于石油化工、核电、汽轮机缸体、火电等高温高压、与氢或氢混合介质接确的大型设备。该钢种属于Cr-Mo抗氢钢。目前国内生产此类钢种的是舞阳钢厂。
舞钢抗氢Cr-Mo钢的生产工艺:电炉炼钢－LF炉精炼－VD炉真空脱气－轧板－探伤－正火－回火－钢板精整－性能检验。 公司制定合适的内控成分，严格控制化学成分波动范围，确保钢板性能的稳定。 加强配料控制及冶炼操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高钢的纯净度，减少回火脆化倾向，提高钢的高温耐蚀性能。 采用控制升温，保证加热时间与温度，采用控制轧制等措施，保证钢板内在质量。 严格控制轧制及热处理工艺，使钢板获得合理的组织结构及晶粒大小，保证钢板具有良好的综合性能。
13MnNiMo5-4钢板
本技术条件适用于厚度范围为10mm～145mm 13MnNiMo54钢板供货技术要求。
冶炼方法和交货状态
钢应是电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气的镇静钢，正火+回火。
化学成分
| C | Si | Mn | P | S | Ni | Mo | Cr | Nb | Alt |
| 熔炼分析 | ≤0.15 | 0.10-0.50 | 1.00-1.60 | ≤0.020 | ≤0.004 | 0.60-1.00 | 0.20-0.40 | 0.20-0.40 | 0.005-0.020 | ≥0.015 |
| 成品分析 | ≤0.17 | 0.05-0.56 | 0.95-1.70 | ≤0.025 | ≤0.005 | 0.55-1.05 | 0.15-0.45 | 0.15-0.45 | 0.005-0.025 | ≥0.015 |
供货状态
890～950℃正火+620～680℃回火。
尺寸、形状、质量的允许偏差
钢板的尺寸、形状、质量的允许偏差应符合EN10029的规定，厚度偏差应符合B级规定，不平度符合N级规定。
力学性能:
钢板交货状态的力学性能（横向）应符合表2要求
表2:钢板力学性能
| 产品厚度Mm | 屈服点RehMPa,min | 抗拉强度RmMPa | 延伸率%,min | 冲击值AKV(0℃)J,min | 室温弯曲180°d=3a |
| >100≤125 | 380 | 570～740 | 18 | 31 | 无裂纹 |
| >125≤145 | 375 |
表中所列冲击值是3个试样的平均值,允许一个冲击值低于规定值，但不得低于27J。
钢板交货状态的高温拉伸性能
钢板的高温瞬时拉伸性能应满足表3的要求。
表3: 高温瞬时拉伸性能
| 钢板厚度（mm） | 试验温度（℃） | Rp0.2(MPa) | Rm(MPa) |
| >100≤125 | 350 | ≥324 | ≥510 |
| >125≤145 | 350 | ≥314 |
模拟焊后热处理
提供模拟焊后热处理的钢板性能数据，其性能应满足表2的要求，模拟焊后热处理工艺:600±10℃，保温7小时，然后以小于100℃/小时速度降到400℃后出炉空冷。
表面质量
钢板表面质量应符合EN10163-2 B2级规定。
钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂。钢板内部不得有分层。如钢板表面存在上述缺陷，允许清除，但清除深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度公差之半，但应保证最小厚度，清除部位要圆滑过渡。未经需方同意，不允许补焊。
超声波检验
每张钢板进行100%超声波探伤，超声波探伤按德国SEL072（钢铁供货技术条件072）标准Ⅲ级检测和验收。
取样数量、取样位置和取样方向（包括交货状态和模拟焊后）
交货状态取样数量、取样位置和取样方向按表4规定
钢板应按批取样，如钢板长度>7m，应在钢板两端取样，每端取样数量按表4要求。
表4
| 试验项目 | 取样数目 | 取样位置 | 方向 |
| 位置 | 宽度 | 厚度 |
| 室温拉伸性能 | 每批取1个 | 头部 | 宽度1/4处 | 厚度1/4处 | 横向 |
| 高温瞬时拉伸性能 | 每批取1个 |
| 弯曲试验 | 每批取1个 |
| 缺口冲击试验 | 每批取3个 |
| 成品化学成分分析 | 每炉取1组 |
化学元素成分:
| C | Si | Mn | P | Cr | Mo | Ni |
| 0.05%-0.17% | 0.50%-0.80% | 0.40%-0.65% | 0.010%-0.012% | 1%-1.5% | 0.45%-0.65% | 0.20%-0.25% |
力学性能
| 钢板厚度/mm | 抗拉强度R/(N/㎡) | 屈服强度R/(N/㎡) | 伸长率A/% | 温度/℃ | 冲击吸收能量KV2/J | 180°弯曲试验 弯曲直径（b≥35mm） |
| 6-100 | 520-680 | ≥310 | ≥19 | 20 | ≥34 | d=3a |
| >100-150 | 510-670 | ≥300 | ≥19 | 20 | ≥34 | d=3a |
采用电炉+LF/VD精炼方法冶炼.
14Cr1MoR钢板适用于石油化工、核电、汽轮机缸体、火电等高温高压、与氢或氢混合介质接确的大型设备。该钢种属于Cr-Mo抗氢钢。目前国内生产此类钢种的是舞阳钢厂。
舞钢抗氢Cr-Mo钢的生产工艺:电炉炼钢－LF炉精炼－VD炉真空脱气－轧板－探伤－正火－回火－钢板精整－性能检验。 公司制定合适的内控成分，严格控制化学成分波动范围，确保钢板性能的稳定。 加强配料控制及冶炼操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高钢的纯净度，减少回火脆化倾向，提高钢的高温耐蚀性能。 采用控制升温，保证加热时间与温度，采用控制轧制等措施，保证钢板内在质量。 严格控制轧制及热处理工艺，使钢板获得合理的组织结构及晶粒大小，保证钢板具有良好的综合性能。
13MnNiMo5-4钢板
本技术条件适用于厚度范围为10mm～145mm 13MnNiMo54钢板供货技术要求。
冶炼方法和交货状态
钢应是电炉冶炼+炉外精炼+真空脱气的镇静钢，正火+回火。
化学成分
| C | Si | Mn | P | S | Ni | Mo | Cr | Nb | Alt |
| 熔炼分析 | ≤0.15 | 0.10-0.50 | 1.00-1.60 | ≤0.020 | ≤0.004 | 0.60-1.00 | 0.20-0.40 | 0.20-0.40 | 0.005-0.020 | ≥0.015 |
| 成品分析 | ≤0.17 | 0.05-0.56 | 0.95-1.70 | ≤0.025 | ≤0.005 | 0.55-1.05 | 0.15-0.45 | 0.15-0.45 | 0.005-0.025 | ≥0.015 |
供货状态
890～950℃正火+620～680℃回火。
尺寸、形状、质量的允许偏差
钢板的尺寸、形状、质量的允许偏差应符合EN10029的规定，厚度偏差应符合B级规定，不平度符合N级规定。
力学性能:
钢板交货状态的力学性能（横向）应符合表2要求
表2:钢板力学性能
| 产品厚度Mm | 屈服点RehMPa,min | 抗拉强度RmMPa | 延伸率%,min | 冲击值AKV(0℃)J,min | 室温弯曲180°d=3a |
| >100≤125 | 380 | 570～740 | 18 | 31 | 无裂纹 |
| >125≤145 | 375 |
表中所列冲击值是3个试样的平均值,允许一个冲击值低于规定值，但不得低于27J。
钢板交货状态的高温拉伸性能
钢板的高温瞬时拉伸性能应满足表3的要求。
表3: 高温瞬时拉伸性能
| 钢板厚度（mm） | 试验温度（℃） | Rp0.2(MPa) | Rm(MPa) |
| >100≤125 | 350 | ≥324 | ≥510 |
| >125≤145 | 350 | ≥314 |
模拟焊后热处理
提供模拟焊后热处理的钢板性能数据，其性能应满足表2的要求，模拟焊后热处理工艺:600±10℃，保温7小时，然后以小于100℃/小时速度降到400℃后出炉空冷。
表面质量
钢板表面质量应符合EN10163-2 B2级规定。
钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂。钢板内部不得有分层。如钢板表面存在上述缺陷，允许清除，但清除深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度公差之半，但应保证最小厚度，清除部位要圆滑过渡。未经需方同意，不允许补焊。
超声波检验
每张钢板进行100%超声波探伤，超声波探伤按德国SEL072（钢铁供货技术条件072）标准Ⅲ级检测和验收。
取样数量、取样位置和取样方向（包括交货状态和模拟焊后）
交货状态取样数量、取样位置和取样方向按表4规定
钢板应按批取样，如钢板长度>7m，应在钢板两端取样，每端取样数量按表4要求。
表4
| 试验项目 | 取样数目 | 取样位置 | 方向 |
| 位置 | 宽度 | 厚度 |
| 室温拉伸性能 | 每批取1个 | 头部 | 宽度1/4处 | 厚度1/4处 | 横向 |
| 高温瞬时拉伸性能 | 每批取1个 |
| 弯曲试验 | 每批取1个 |
| 缺口冲击试验 | 每批取3个 |
| 成品化学成分分析 | 每炉取1组 |