施工质量管理与检查验收
1、一般规定
钢桥面铺装施工质量的控制采用工序控制方法，同时，对铺装材料、混合料及每一铺装层采用质检控制方法，检测并证实铺装施工控制效果。只有在上一层工序检验合格后，才能进行下一道工序的施工。工序控制方法控制质量，即是从钢板喷砂除锈到铺装施工完毕的每一层面施工过程中，对影响施工质量的因素进行严格控制，如控制施工条件、控制施工设备、施工工艺等，达到高质量桥面铺装的目的。钢桥面铺装施工除施工单位进行自检外，工程监理单位应按有关规定进行质量检查与控制。若本指导书中无专门的要求，沥青混合料的检测应按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）和《公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南》的有关要求进行。所有与钢桥铺装施工有关的原始记录，如试验检测、计算数据、声像资料等，均应如实保存。
2、钢桥面铺装施工质量控制
此处列出了铺装各结构层材料及施工质量的主要控制点，施工单位可以根据施工质量控制的需要，增加控制点及制定控制措施。喷砂除锈
质量控制点:（1）钢板是否已经清洗干净，无油迹；（2）施工条件（温度与湿度）；（3）粗糙度与清洁度。
3、防水粘结层
质量控制点:（1）原材料性能；（2）施工条件（温度与基面状况）；（3）涂布量（满布、厚度）及均匀性；（4）涂刷工艺；（5）粘结强度；
4、改性沥青的搅拌
质量控制点:（1）改性沥青的均匀性；（2）改性沥青性能；（3）贮存温度与时间。
5、浇筑式沥青混合料运输
质量控制点:（1）运输过程中温度的控制；（2）运输车行驶及等待摊铺时间控制；（3）在防水粘结层上行驶的注意事项；（4）卸料时与摊铺机的配合；
6、卸料时混合料温度。
浇筑式沥青混合料的摊铺
质量控制点:（1） 摊铺机行走速度；（2）混合料流动性试验；（3）摊铺温度；（4）侧向限板的位置和高度；（5）纵向接缝的处理；（6）预拌沥青碎石撒布量和均匀性。
7、施工缝设置与处治
质量控制点:（1）施工缝位置；（2）纵向施工缝附近压实度及其平整度。
8、防、排水处理
质量控制点:（1）钢桥面板排水（泄水孔）；（2）横坡保证。
9、钢桥面铺装施 工质量的控制性检测
钢桥面铺装施工质量的控制性检测，主要目的在于更好地控制施工质量，以及利于监理工程师更好地掌握工程质量。
10、喷砂除锈
应检测:（1）清洁度:达到 Sa2.5 级；（2）粗糙度:50～100 μ m。
检测频度:（1）清洁度:6 点/1000 ㎡；（2）粗糙度:6 点/1000 ㎡。
检测方法:（1）清洁度:对比 GB8923-88 标准图片，用放大镜观测；（2）粗糙度:用塑胶帖纸法测量。
11、防水粘结层的涂布
应检测:（1）外观:要求平整、均匀、无气泡、裂纹、脱落、漏涂现象；（2）用量:GF0351D 底涂层:100～200g/㎡，甲基丙烯酸甲酯（MMA）防水层:2500～3500g/㎡，GF0351J 界面粘结层:100～200g/㎡。
检测频度:（1）外观:随时；（2）用量:每 1000 ㎡（3）粘结强度:全桥6 点。
检测方法:（1）外观:目测；（2）用量:按用量和施工面积计算。（3）粘结强度:按附录 1 试验方法进行。
检测后，如发现不能满足要求的部位，在附近加测 3 点，如证实施工质量达不到要求，应返工。
12、改性沥青性能
应检测:改性沥青的性能（针入度、软化点、延度）。
检测频度:1 次/每施工日。
检测方法:按现行相关规范要求进行。
13、浇筑式沥青混合料拌合
应检测:（1）施工控制检测，混合料的目标出料温度:220～250℃；（2）质量检验性检测，浇筑式沥青混合料取样进行抽提筛分（级配、油石比）。
检测频率:（1）出料温度:1 次/每车；（2）拌合楼记录计算矿料级配和沥青含量:1 次/每施工日。
检测方法:（1）出料温度:数显温度计；（2）根据计算机记录和矿料筛分
结果计算。
14、浇筑式沥青混合料运输、摊铺
应检测:（1）摊铺温度:220～260℃；（2）混合料抽检检测（贯入度、贯入度增量）；（3）摊铺厚度。
检测频率:（1）摊铺温度:1 次/每车；（2）混合料性能检测:1 次/每施工日；（3）随时。
检测方法:（1）出料温度:数显温度计；（2）混合料性能:按附录相关试验方法进行；（3）插入法。
15、照相与摄像记录
对钢桥面铺装施工的每一段的每层面均应进行照相及摄像记录。照相记录应记录施工单位自检试验、监理旁站或抽检验情况及每一层面的近景与全景、施工中发现问题部分。照相时，应在旁边立块黑板，标明时间、桩号位置及照相对象情况。施工过程及每一层面完成后应用摄像机详细摄录层面情况，如喷砂除锈、防水粘结层、浇筑式沥青混凝土等施工及完了状态。录像记录应完全记录桥面铺装施工过程中发现的异常问题，并采用黑板详细标明所录对像情况、摄像地点、时间等，辅助摄录工作。