龙华上门回收废润滑油哪家不错

　　实验对废润滑油催化裂解的催化剂进行了筛选与评价,选择了以硅铝等为主要成分的催化剂.实验明本催化裂解工艺适用性广,适用于各地各类废润滑油的催化裂解;研究了废润滑油在不同催化剂用量（略）油收率、残渣收率、不凝气体收率;并通过实验对反应温度、反应时间等工艺条件进行了探讨.确定的理想反应条件为:催化剂的用量为0.4%、反应时的釜底温度为380～460℃、反应时间70～90min.润滑油在使用的过程中，会因为种种原因进入水分，从而引发一系列的油品衰变:导致添加剂损失、降低润滑能力、造成腐蚀磨损和锈蚀以及加速油液乳化等问题，给企业造成很大的损失，而被污染的油液一旦排入环境内，则对水、土壤和人体健康造成很大危害。因此，废油的循环使用和处理，对于节约能源，减轻污水处理的压力以及解决污水水质恶化问题，具有重要意义。

　　(1)化学稳定性好:在酸性和弱碱性条件下无机膜的稳定性好，pH值使用范围较宽，耐有机溶剂，适合分离油相体系。(2)温度适用范围广:废润滑油粘度较高，在膜分离过程需要较高的温度和压力，而无机膜具有耐高温等优点。(3)耐污染能力强:而且无机膜污染后易于清洗，操作简单方便。(4)机械强度高，更适于高茹度、高固含量、含硬性颗粒的复杂流体物料的分离，对物料的预处理要求相对较低。

　　图中表明二硫磷酸锌的浓度可从0.01-5.0wt%降到0.001wt%或更低，这只要将废润滑油加热到400°F(204℃)-1000°F(523℃)的分解温度并维持10-120分钟就可实现。优选分解温度为500°F(260℃)-750°F(399℃)。由于废润滑油中的二硫代磷酸锌在加热时变粘，希望用热油通过直接换热的方式首先加热。这是通过将废润滑油与加热的添加剂减少了的产品油混合以生成一混合物来实现。废润滑油与加热的产品油的比率取决于两种油的温度。用环境温度下即32°F(0℃)-120°F(49℃)的废润滑油和400°F(204℃)-1000°F(523℃)的热产品油得到了优良的结果。加热的产品油来自本加工过程。产品油通过间接换热的方式在燃烧炉管中加热。这样没有过量的含碳的沉积物形成，因为含0.001wt.%或更少的二硫代磷酸锌的产品油不会粘附到炉管上。

　　其技术方案如下:一种废润滑油的吸附再生方法，包括以下步骤:(1)将凹凸棒土与酸溶液混合后，进行超声水洗，然后烘干，得酸处理的凹凸棒土；(2)向酸处理的凹凸棒土中加入蒸馏水和γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，在60-80℃下搅拌反应4-6h；(3)对反应产物进行水洗干燥、粉碎，得到活化后的凹凸棒土；(4)将废润滑油在25-80℃下静置沉降处理，然后过滤；(5)向过滤后的废润滑油中投入步骤(4)中活化后的凹凸棒土，在40-80℃下搅拌吸附4-8h；(6)对吸附完成后的废润滑油静置沉降，然后进行过滤，滤液为再生的润滑油。