深圳传热油回收二手咨询电话

　　闪点和燃点较高。不易起火，能有效保障系统运行，不易发生火灾。怎么选择导热油根据生产需求的不同选择合适的导热油。如果是用于与食品加工相关的设备中，应选择性能更高的、的导热油；如果生产环境与空气接触部分较多，应考虑抗氧化性能更强的导热油；如果不想麻烦，加热、冷却过程都想使用相同的油液，就应考虑适用温度范围更广的导热油。导热油，是GB/T 4016-1983《石油产品名词术语》中“热载体油”的曾用名，用于间接传递热量的一类热安稳性较好的油品。因为导热油具有加热均匀，调温操控准确，能在低蒸汽压下发作高温，传热作用好，，输送和操作方便等长处，近年来其被广泛用于各种场合，而且用处和用量越来越多。

　　高温导热油热检测之不溶物含量:在高温下长期运行会引起裂解和氧化反应，导致油品老化。裂化和氧化的结果是形成碳残留物和污泥沉积物，这阻碍了油的流动，导致热量损失，并降低了系统的传热效率。良好的导热油应具有良好的氧化稳定性和一定的清洗溶解能力，能有效减少和延缓各种不溶物的形成。

　　导热油在使用过程中各种性质的潜在危险:热稳定性导热油在使用过程中，由于加热系统部过热，容易发生热裂解反应，生成挥发性低、闪点低的低聚物。低聚物之间发生聚合反应，生成不溶性聚合物，不仅阻碍油品流动，降低同样的传热效率，同时还可能造成管道部过热、变形、开裂。氧化稳定性当导热油充满溶解空气和热载体系统时，残余空气在加热时会氧化，产生有机酸和胶体附着在输油管上，不仅会影响传热介质的使用寿命，堵塞管道，还容易造成管道的酸腐蚀，增加系统运行泄漏的风险。

　　导热油在运行温度超过最高使用温度时，在导油管壁会快速出现结焦现象，结焦层的增厚，导致导油管壁温度升高，形成恶性循环，随时可能发生事故。因此，严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过最高使用温度。

　　凝固点较低，沸点较高，低沸点组分含量较少。在许用温度范围内，蒸汽压不高，蒸发损失少。温度高于70℃时，与空气接触会被强烈氧化，其受热作业体系需密封，而只允许其在70℃以下的温度与空气接触。受热后体积胀大明显，胀大率远大于水。温升100℃，体积胀大率可达8%～10%。过热时会发作裂解或缩合，在容器、管道中结焦或积碳。混入水或低沸点组分时，受热后蒸气压会明显提高。闪点、燃点及自燃点均较高，在许用温度及密闭状态下不会着火焚烧。