江门附近回收导热油厂家电话

　　导热油是石油经过蒸馏后剩下的产物，它是一种具有高传热系数的物质。在高温下，它的分子链仍保持一定的结构，使物体热量传递不受影响；同时由于它的粘度很低、流动性好、易蒸发、不易凝结的特点而被广泛地应用到工业上作为加热和冷却的介质。

　　在蒸汽管道中，只要有压力降就有流动，这就没有循环泵的费用。确实蒸汽系统需要锅炉给水泵，也许需要冷凝水回水泵，但相比而言，蒸汽系统所需费用仍然较少。蒸汽系统弹性大，在一定的范围内可以根据需要增大或减小负载。蒸汽系统通过二通控制阀就能控制，从而避免使用三通阀从使用的角度看，蒸汽也有很多优点:从蒸汽到介质的传热系数通常是从水到介质的两倍，因此可以使设备更加紧凑。蒸汽所充满的空间温度是相同的，这样可以避免热膨胀的不均匀。同时在蒸汽使用点通过减压阀可以很容易的获得更低的温度。

　　同样在导热油发生热裂解时，会产生部分大分子的高沸物，这些高沸物因沉淀聚合形成胶质、沥青质及稠环芳烃。这些高沸物在高温的作用下生成碳状物，导致残炭增高。因此，控制导热油的流量、流速来降低导热油的裂解速度，并加强导热油的过滤，尽量避免导热油结焦积炭。粘度主要代表导热油的流动性，粘度增加会降低导热油的传热效率。导热油在裂解过程中，由于低沸的排放和高分子物质的增加，导致导热油粘度也不断增加。由此看来粘度和闪点、残炭有一定的关系，控制闪点和残炭的产生也同样可以降低导热油粘度的增长速度。如果一旦导热油的粘度达到警告可以采取补充新油的方法来降低导热油粘度。

　　和高温油或水系统中传热表面形成的温度梯度相比，瓦特发现蒸汽换热表面的同一温度更具优点－是有些工艺过程要求同一表面温度。加热介质往往需要在经济性和技术可行性上做平衡。水分是影响系统运行的一个重要因素，对导热油系统危害比较大，严重时会耽误生产，甚至会发生事故。导热油中混入水分的原因有很多因素，可以发生在多个环节，归纳起来主要是操作和系统两大因素。如在运输、储存的过程中，槽车、包装桶和导热油储槽在清洗后没有清理干净，导致水分混入导热油中；以及导热油系统在清洗和试压过程中没有将水分排出干净。是水分进行导热油系统的主要原因。所以导热油在运输和储存时要尽量避免有水分混入。