韶关导热油上门回收怎样收费

　　目前的导热油主要分为两类:有机导热油、水基导热液，有机导热油又分为矿物油型导热油、合成型导热油这两类。水基导热液主要是由醇类（乙二醇、丙二醇）制成。选用导热油，首先要确定使用的温度范围，如果导热油的使用温度不适合，那么其它都没有意义。温度条件满足使用要求后，再考虑导热油的粘度、密度、闪点、导热性等各项理化。水基导热液主要用于低温场合，矿物油型导热油适用的温度比水基的要高，但是高于 315℃，矿物型导热油就不适用，一般情况下接近300℃应选择合成型导热油。合成型导热油也能适应更低的温度。选用导热油时，油的高使用温度高出实际要求的温度较多，有助于延长导热油的寿命。实际使用中，导热油出口处的油温不得超过高使用温度。合适的使用温度应该低于导热油的高使用温度20℃ 甚至 更多。

　　每次更新导热油过程中，一定要采用清洗剂彻底清洗下管道，尤其是管壁上的杂物，以免影响导热油的传热效率和使用寿命。使用过程中，工作人员要认真检查，严谨水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统，此外还要加装过滤装置，机械杂物进入系统，确保油品的投入使用过程中，要先启动循环油泵，使其正常运行30分钟后，然后再点火升温。注意，初次使用时一定要缓慢升温每小时约升20℃，当温度升至130℃左右时，需要保温一段时间。当温度升至180℃～200℃时，需要在保温一段时间后方可投入使用。

　　避免导热油的氧化由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应，造成导热油的劣化变质，所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮保护，确保热载体系统的封闭，避免导热油与空气接触，延长导热油的使用寿命。

　　合成型导热油一般是采用II类以上的基础油为主，相对来说适用温度范围较广，能满足高温加热、低温冷却的工艺需求，不过成本也较高。油液在高温时会发生热裂解反应，造成蒸发损耗，而导热油的热稳定性可以降低热裂解反应的发生，从而有效降低高温加热系统的操作压力和要求。良好的抗氧化稳定性能。一般来说，高温会让液体的氧化速度加快，氧化物会形成沉淀附着在设备里，形成积碳，对于设备的正常使用、后期维护都有一定的影响。而导热油具备良好的抗氧化性能，其中的添加剂能抑制高温时油液的氧化反应，减少沉淀的产生，使系统保持良好的传热效果，也可以油品的长更换周期。