茂名长期回收导热油咨询电话

　　高温导热油热检测之不溶物含量:在高温下长期运行会引起裂解和氧化反应，导致油品老化。裂化和氧化的结果是形成碳残留物和污泥沉积物，这阻碍了油的流动，导致热量损失，并降低了系统的传热效率。良好的导热油应具有良好的氧化稳定性和一定的清洗溶解能力，能有效减少和延缓各种不溶物的形成。

　　导热油在使用过程中各种性质的潜在危险:热稳定性导热油在使用过程中，由于加热系统部过热，容易发生热裂解反应，生成挥发性低、闪点低的低聚物。低聚物之间发生聚合反应，生成不溶性聚合物，不仅阻碍油品流动，降低同样的传热效率，同时还可能造成管道部过热、变形、开裂。氧化稳定性当导热油充满溶解空气和热载体系统时，残余空气在加热时会氧化，产生有机酸和胶体附着在输油管上，不仅会影响传热介质的使用寿命，堵塞管道，还容易造成管道的酸腐蚀，增加系统运行泄漏的风险。

　　那么，是什么原因导致如上情况出现呢？经过咨询和研究，有以下几种情况:导热油换热系统加温试车过程中，辅助排气阀没关上，或是主管路什么阀门没充分打开，导致高温时导热油高温油槽有大量气泡溢出。循环不好，造成导热油系统部高温。出现此现象。观察循环泵的流量与总到热油油量是否匹配，即可判定。如果水基清洗过，也有这种可能，很多不完善的高位槽是容易有水存在，造成高温时导热油高温油槽有大量气泡溢出。

　　导热油在运行温度超过最高使用温度时，在导油管壁会快速出现结焦现象，结焦层的增厚，导致导油管壁温度升高，形成恶性循环，随时可能发生事故。因此，严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过最高使用温度。

　　每次更新导热油过程中，一定要采用清洗剂彻底清洗下管道，尤其是管壁上的杂物，以免影响导热油的传热效率和使用寿命。使用过程中，工作人员要认真检查，严谨水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统，此外还要加装过滤装置，机械杂物进入系统，确保油品的投入使用过程中，要先启动循环油泵，使其正常运行30分钟后，然后再点火升温。注意，初次使用时一定要缓慢升温每小时约升20℃，当温度升至130℃左右时，需要保温一段时间。当温度升至180℃～200℃时，需要在保温一段时间后方可投入使用。