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　　不锈钢切削油是一种高性能的半合成金属加工液。不锈钢切削加工时抗力大，切削温度高，导致刀具磨损严重，降低了生产率，增加加工成本。同时又容易粘刀，产生积屑瘤，影响加工工件的精度与表面光洁度。

　　那么，高粘度指数对于用户有什么意义呢？良好的液压效率，意味着、。在设计液压设备时，厂家会考虑一个佳粘度，在这个粘度范围内，既兼顾的抗磨润滑能力，同时传动时的能量损耗尽量小。如果能保持在这个佳范围内，设备的动作快，同时能耗也小化（燃油或者电能）。然而，要将液压油的粘度稳定在佳范围并非易事，因为液压油的粘度会随温度的变化而变化，温度升高，粘度降低，而温度降低时，粘度升高，就像食用油在低温时变粘稠、高温时变稀一样，这就是油的粘温特性。也称为流体的粘度指数(VI)，相比粘度指数较低的液压油，粘度指数高的液压油，其粘度随温度变化的速度较慢，因此在温度变化中，粘度变化相对更稳定。

　　选用粘度级别首先要根据泵的类型决定，每种类型的泵都有它适用的佳粘度范围:叶片泵为25～68mm2/S，柱塞泵和齿轮泵都是30～115mm2/S。叶片泵的小工作粘度不应低于10mm2/S，而大启动粘度不应大于700mm2/S。柱塞泵的小工作粘度不应低于8mm2/S，大启动粘度不应大于1000mm2/S。齿轮泵要求粘度较大，小工作粘度不应低于20mm2/S，大启动粘度可达到2000mm2/S。

　　根据不同的应用场合应选用不同类型的液压油品种，加上液压泵的类型、工作温度和压力、操作条件和周围环境的不同，选用液压油是一项细致并要求具备一定油品知识的工作。 据统计，液压系统运岁手行的故障大部分是由于液压油选用和使用不当引起的，因此，正确选用和合理使用液压油，对液压设备运行的性，延长系统和元件的使用寿命，设备，事故的发生着重要的意义。是液压系统朝着缩小体积、减轻重量、增大功率、提率、增加性和环境友好的方向发展，正确选用液压油显得更为重要。