时间:2023-06-21 20:13
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切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质,在液压系统中起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说,首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求,由于油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关,还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。另外,液压油要对液压系统金属和密封材料有良好的配伍性,良好的过滤性;具有抗腐蚀能力和抗磨损能力以及抗空气夹带和起泡倾向;热稳定性及氧化安定性要好;具用破乳化必性;对于某些用途,还应具有耐燃性和对环境不造成污染(如易于生物降解和性)。
粘度是在针对特定应用选择液压油时应该考虑的重要的特性。粘度是油品粘着力强度的衡量,它决定运动部件在油品上产生的摩擦力和阻力,正是该阻力推动金属表面之间的液压油流动。在设备工作温度下的油品粘度可以决定轴承的摩擦力、液压油流经轴承的速度以及轴承的承载能力。正确粘度的液压油可以迅速地分布到运动部件表面——这是延长泵寿命的关键因素之一。实际使用粘度低于推荐粘度时可能导致泵的内泄漏以及随之产生的油温升高。相反,实际粘度高于推荐粘度时,液压油流动滞缓,流体的内摩擦增大,不能很好的分布于整个液压系统。因此您需要严格遵守原始设备制造商的建议。
运动速度:速度高,选用粘度较低的液压油液。执行元件运动速度高,油液的流速也高,液压的损失大,系统泄漏量就小,这时应选择粘度小的液压油;当油液流速低时,系统的泄漏量就会增大,这时应选择粘度大的液压油。选择液压油还应注意一下几点不同的液压件对油液的要求也不同,选择液压油时应注意液压件的种类、密封件和涂料等于液压油的相容性及液压油的性能,使元件能够发挥设计性能,达到设计寿命要求。选择液压油不能仅关注价格,而忽视品种、质量等,应选择性价比较高的液压油。如,在高温热源附近液压系统应选择磷酸脂抗燃液压油,而不能选择高温含水抗燃液替代。否则,会造成液压泵、阀等元件的磨损而失效,带来无法弥补的经济损失。在环境温度变化比较大情况下,就应选择粘温特性较好的液压油。高质量的抗磨液压油使系统在中、高压工况下相对运用的摩擦面之间的油膜厚度,降低磨损,延长元件使用寿命,保障系统稳定运行。高质量的液压油虽然价格高,但质量好,能油液的使用寿命,系统维护量小,综合效益高。