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　　主流 PEEK 材料注塑温度与模具温度工艺要求（一）纯 PEEK 树脂

　　纯 PEEK 树脂不含增强或改性成分，熔融流动性相对较好，加工窗口略宽于改性品种。其注塑温度需根据制品厚度与复杂程度调整:对于薄壁、复杂结构制品，为充模流畅，料筒温度需设定在 380℃-400℃，其中喷嘴温度需比料筒末端高 5℃-10℃，熔体冷却堵塞；对于厚壁、简单结构制品，可适当降低温度至 360℃-380℃，减少树脂降解风险。模具温度方面，纯 PEEK 的结晶速率较慢，需通过模具温度调控结晶度，通常设定在 160℃-180℃，若追求更高刚性，可提升至 190℃，但需延长保压时间以避免缩痕。

　　从多方面的信息来看，英国威格斯优势很大，本土产能 7150 吨，占约 60%，另外在盘锦和辽宁兴福的合资公司还有 800 吨产能。接下来是比利时索尔维和德国赢创，分别有 2500 吨、1800 吨产能。国内这边，具体如下:24年PEEK主要厂商产能情况（吨）

　　更长远的规划，从各厂家的产能布来看，要是未来投产顺利，考虑到 3-5 年的建设投产周期，预计 2027 年 PEEK 产能会到 2.3 万吨，其中国内 1.1 万吨。2021 到 2027 年平均每年增长 22%，中国占比将达 49%，逐步成为主导。

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　　资料来源:中研股份此外，对苯二酚是PEEK聚合反应的主要原材料，占粗粉成本比例15%左右；碳酸钠成本占比仅占1%，且为大宗化学品，由PEEK带来的弹性较小。

　　该环节对产品不存在依赖，国内主流对苯二酚生产厂商包含南京华虹化工、南京新化原和上海棋成原力化工等公司。

　　碳纤维、玻璃纤维和PTFE占PEEK复合增强类产品成本约20%，占产品成本比例约5%。

　　卓越的耐高温与热稳定性

　　PEEK的玻璃化转变温度（Tg）约为143℃，熔点高达343℃。在高温下，其机械性能衰减缓慢，长期连续使用温度范围可达250℃。即使短时暴露于300℃以上的环境，也不会发生永久性分解。其热变形温度（HDT）在1.82MPa载荷下约为160℃，若经玻纤增强可提升至315℃以上。此外，它的热膨胀系数低，尺寸稳定性极佳，在冷热交替的恶劣工况下不易变形或失效。