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　　6) 其他领域目前，PEEK 新材料已经在饮料罐装机械领域得到了成功的应用，典型用途包括:无菌罐装生产线上用到的高寿命要求的 PEEK 耐磨拨叉、轴套及板机等；食品饮料加工机械的部件如烤箱、冰库、炸炉、超滤膜、罐装机等；注塑成食品饮料机械上的耐磨轴套、轴承座、轴承和密封垫；啤酒线上的验瓶机导轨滚轮以及 PEEK 涂料做成的用于输送系统高温耐磨编织带。

　　PEEK 树脂亦可以用于制造涂料，将 PEEK 的精细粉末涂料覆盖在金属表面，可以得到缘性好，耐腐蚀性强、耐热、耐水的金属 PEEK 涂覆制品，广泛应用于化工防腐、家用电器、电子、机械等领域。除了可以采用乳液喷涂，还可采用粉末静电喷涂工艺和火焰喷涂工艺。

　　2023.12.28（综合）朱明 #思想百科在进行PEEK与PEKK材料的分析时，我们可以从以下几个方面进行比较:

　　1.分子结构与合成方法

　　• PEEK:由1个酮和2个醚的分子结构组成，属于均聚物。

　　• PEKK:具有1个醚和2个酮的分子结构，属于共聚物。PEKK可以通过调节对苯二甲酰基单体和间苯二甲酰基单体的用量比例来定制性能。

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　　自润滑性

　　具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，是用碳纤维、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。

　　4. 耐腐蚀性

　　除浓硫酸外，PEEK不溶于溶剂和强酸、强碱，而且耐水解，具有很高的化学稳定性。

　　具有自熄性，即使不加阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级。6. 易加工性

　　具有高温流动性好，而热分解温度又很高的特点，可采用多种加工方式:注射成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。

　　加工工艺与应用领域

　　PEEK虽属高性能塑料，但可采用常规热塑性塑料的加工方法，如注塑成型、挤出成型、模压成型及3D打印（如FDM使用专用线材）。不过，其加工温度较高，通常需要350-400℃的熔融温度，且对模具温度和工艺控制要求严格。其主要应用领域包括航空航天（替代铝部件）、汽车工业（耐热管路）、电子电气（绝缘件）、工业泵阀（密封件）以及医疗器械。