雅安聚醚醚酮刨花求购

　　根据沙利文咨询统计，截至 2021年国内企业PEEK材料的合计产能约为2394 吨/年，对应产量约为 1154 吨，满足当年国内下游领域客户对 PEEK材料的消费需求，国内近一半的PEEK 需求仍需要通过才能满足。整体来看，PEEK市场仍被高度，在实现技术突破和产能爬坡后，国产替代空间巨大。目前只有英国威格斯、比利时索尔维、德国赢创和中国中研股份四家企业产能达到了千吨级，其中威格斯一家就占据了超过超过一半的市场份额，竞争格呈现出"一超多强"的特点。

　　加工与改性技术PEEK作为热塑性工程塑料的代表，具有易加工的特点，适用于常规的塑料加工成型方式包括注塑成型、挤出成型、模压成型和熔融纺丝等。近年来，随着3D打印技术的不断发展，PEEK作为可3D打印的聚合物材料代表，拓展了其在医疗器械领域的应用，尤其是复杂形态结构的医用植入物方面。

　　在加工技术发展的同时，随着市场对材料性能要求的提高，近年来对PEEK的改性和复合成为了行业发展的热点。除了在聚合阶段通过改变聚合物主链的成分或比例，以此进行化学改性外，在工业上常见的性能提升方法还包括表面改性、共混改性以及复合填充增强等，同时改善PEEK的成型加工性能和使用性能。

　　改性技术:通过纤维增强（如碳纤维/PEEK）、颗粒填充、等手段，提升材料性能并降低成本。例如，光威复材实现T800级碳纤维与PEEK的复合技术突破，成本较降低40%。3、新兴领域应用:航空航天:PEEK复合增强材料用于飞机承力结构件，如空客A350和波音787的复合材料用量分别达52%和50%，其中PEEK占比显著。

　　:PEEK用于包缘支架、电机部件等，单车用量预计从2020年的0.8kg提升至2025年的4.g。

　　突出的阻燃与低烟无毒特性

　　PEEK本身具有极高的阻燃等级，在不添加任何阻燃剂的情况下即可达到UL 94 V-0级（1.5mm厚度）。它在火焰中燃烧困难，即使燃烧也会释放极少的烟雾和有毒气体，其烟密度和毒性指标远低于许多其他工程塑料。这一特性使其在航空航天、轨道交通、核电站等对防火安全有严苛要求的领域备受青睐。

　　聚醚酮PEK聚醚酮英文名称:poly ether ketone，缩写为:PEK。

　　1979年，英国ICI制得了高分子量的PEK，奠定了合成聚芳醚酮的基础。

　　PEK由于其分子结构中的醚键和酮基的比例低于PEEK，因而其熔点和玻璃化温度均高于PEEK ，耐热性优于PEEK，连续使用温度为250℃。

　　五、聚醚酮酮PEKK

　　聚醚酮酮英文名称为:poly ether ketone ketone，缩写为:PEKK。

　　PEEK主要性能特点是耐高温(240℃)、耐热水及蒸汽(200℃)、抗冲击、韧性和伸长率高、耐腐蚀、耐辐射、阻燃及低发烟性，电性能也优良，主要用于航空航天工业、原子能工业、装备等高尖端技术领域。(1)一般性能

　　PEEK为半结晶低性聚合物，外观呈白或乳白半透明或不透明状，但薄膜透明性好，透光率为85%(45μm厚膜);结晶度一般为20%-30%，高达48%;密度高，一般为1.265~1.32g/cm;吸水率高达0.5%，但耐水解，尤其耐热水及蒸汽性好，质地坚韧。

　　目前主要有:聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酮（PEK）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚醚酮酮(PEEKK)和聚醚酮醚酮酮（PEKEKK）等品种。聚芳醚酮分子结构中:苯环含有刚性，具有优良的高温性能、力学性能、电缘性、耐辐射和耐化学品性等特点；醚键具有柔性，可以用热塑性工程塑料的加工方法进行成型加工；分子链中的醚键与酮基的比例（E/K）越低，其熔点和玻璃化温度就越高。

　　聚芳醚酮是一类综合性能的热塑性耐高温工程塑料，是聚芳醚酮聚合物家族（PEK，PEEK，PEEKK，PEKK，PEKEKK）中使用广泛且规模大的聚合物品种。