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　　与可持续性虽然PEEK材料本身是难降解的高分子材料，但其使用寿命长，减少了频繁更换带来的资源浪费。此外，随着回收技术的不断发展，PEEK材料的回收利用也逐渐成为可能。通过热解、化学分解等方式，PEEK可以被转化为有价值的化学品或燃料，从而实现资源的循环利用。在筷子的整个生命周期中，PEEK筷子对环境的影响相对较小，符合现代社会对和可持续发展的要求。

　　六、市场与成本因素

　　超临界流体发泡技术适用于高熔融温度聚合物的发泡，而且超临界流体对聚合物较强的溶解性以及增塑效果大的降低了其成型难度，是目前制备特种工程塑料泡沫理想的方式之一。以下对几种典型聚芳醚类特种工程塑料超临界流体微孔泡沫材料的制备，泡孔结构的调控方法以及性能研究进行阐述。PEI是聚酰亚胺主链引入醚键后获得的一种无定型高性能聚合物，其室温拉伸强度是未增强塑料中高的一种，玻璃化转变温度( Tg) 高达 217℃ ，加工温度接近 400℃。常用化学发泡剂分解温度远低于该温度，因此，广大研究者尝试利用超临界流体发泡技术制备PEI泡沫。

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　　自润滑性

　　具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，是用碳纤维、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。

　　4. 耐腐蚀性

　　除浓硫酸外，PEEK不溶于溶剂和强酸、强碱，而且耐水解，具有很高的化学稳定性。

　　具有自熄性，即使不加阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级。6. 易加工性

　　具有高温流动性好，而热分解温度又很高的特点，可采用多种加工方式:注射成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。

　　卓越的耐高温与热稳定性

　　PEEK的玻璃化转变温度（Tg）约为143℃，熔点高达343℃。在高温下，其机械性能衰减缓慢，长期连续使用温度范围可达250℃。即使短时暴露于300℃以上的环境，也不会发生永久性分解。其热变形温度（HDT）在1.82MPa载荷下约为160℃，若经玻纤增强可提升至315℃以上。此外，它的热膨胀系数低，尺寸稳定性极佳，在冷热交替的恶劣工况下不易变形或失效。