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　　共混改性共混的基本原理是相似相溶原理，因此进行共混的材

　　料之间溶解度值、表面张力大小相近。将PTFE与其它

　　工程塑料进行共混改性，可以在综合各组分长处的同时达到

　　优势互补的目的，从而在一定程度̶拓宽应用领域。在共

　　混改性中，PTFE既可作为基体材料，又可用作填料来增强其

　　它聚合物。在此主要介绍聚苯酯(POB)、聚苯硫醚(PPS)和聚醚醚酮(PEEK)。

　　例如，采用热模压工艺制备PEEK/PTFE复合材料，并用作复合轴承材料。结果表明: 随着PTFE 含量的增加，复合材料摩擦系数显著降低，延长了轴承材料寿命。有学者制备了PPS /PTFE、PI /PTFE、PEEK/PTFE、POB/PTFE、芳纶/PTFE 等5 种复合材料。研究发现，填充质量分数15%聚苯酯(POB)的PTFE 复合材料减摩效果好，填充质量分数15%PI 的PTFE 复合材料的耐磨损性能。相比之下，填充质量分数15%芳纶的PTFE 复合材料摩擦磨损性能及力学性能好，其耐磨损性能较纯PTFE 提高了近400 倍，而摩擦系数仅为纯PTFE 的84%。

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　　目前填充PTFE制品是产量较大的PTFE树脂产品，通过在PTFE树脂填充无机类、金属类和有机高聚物类等不同填料来改善PTFE的耐压性、耐磨性和冷却性。这些填料要求能经受住PTFE的烧结温度、不与PTFE反应、另外具有一定粒度并能改善PTFE的一些物化性能。值得注意的是，在国外，PTFE填充技术都是由PTFE树脂生产厂家完成，而我国则都是由加工生产企业来完成。填充材料主要有:无机填充材料，主要有玻璃纤维、石墨、二硫化钼和碳纤维等；金属填充材料，通常采用铁、铜、铅、钼、钨、银等金属及其氧化物来填充PTFE，尤其是铜及其合金常用；有机填充材料主要是有机纤维和高分子聚合物。

　　PTFE材料表面能较差，使它与其它物质有不粘特性，虽然在纺织、胶水、流体等方法有很大的帮助，但同样也限制了它在工业上的应用，那么我们就要给它 表面钠处理等，让它能够和其它材料粘结；4.聚四氟乙烯树脂以模压制品为主， 树脂粉的流动性差，许多零部件经常通过模压和挤出的方法制成半成品，然后再精车加工成品。聚四氟乙烯 熔体粘度较高，即使加热温度升高至熔点温度的的分解温度，还是不能流动，不能和其它热塑性塑料一样用成型方法加工。几乎每模压一个规格的部件都需要一套模具，这使得加工成本上升，而且四氟原材料价格高，总的成本是比较昂贵的。 加工四氟工艺复杂，应用范围受到限制；

　　经济性与政策驱动

　　回收的经济性取决于处理成本与再生品市场价值的平衡。政府通过生产者责任延伸（EPR）制度、绿色采购目录、对采用再生材料的产品给予认证或补贴等方式，正在创造有利的政策环境。碳足迹核算的普及，也将使使用再生塑料带来的碳减排效益转化为企业的实际竞争力。

　　耐温与高压承载能力面对食品加工中可能涉及的蒸汽灭菌、高温清洗或低温环境，PTFE刮板四氟制品展现了出的环境适应性。其设计工作温度范围宽广，可达 -55℃ 至 +260℃。这意味着PTFE刮板四氟制品既能承受低温环境而不脆化，也能在持续高温下保持形状与性能稳定，这对于需要频繁进行高温的食品机械。在压力方面，经过优化设计的PTFE刮板四氟制品能够承受高达 60 MPa 的系统压力。这一高承压能力使其不仅能完成刮拭功能，还能在高压工况下协助主密封系统，保持良好的密封状态，压力泄漏。

　　其他填料有 石墨、CF、GF等。CF、GF 和石墨可单独填充、也可以协同填充改性PTFE复合材料，研究发现，协同增强PTFE复合材料拉伸时呈塑性断裂，是综合力学性能较好的高性能润滑密封材料。聚合物共混改性

　　无机填充形成的PTFE 复合材料通常摩擦系数较大，对被磨件损伤大，制品力学性能不够高;而聚合物共混改性PTFE 明显改善了上述缺点。用于填充PTFE 的有机聚合物主要有 聚苯硫醚( PPS) 、聚醚醚酮( PEEK) 、聚酰亚胺( PI) 和聚苯酯( POB) 等。