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　　05-2、医疗骨骼医疗骨骼领域应用如下:

　　PEEK 材料密度和弹性模量跟人体骨骼接近，而且和人体相容性好，不会引起过敏，也不会导致染体异常，加上抗疲劳强度高、耐磨耐腐蚀，还能配合 3D 打印这类新工艺，在生物医疗领域前景很大。

　　05-3、航空轻量化

　　航空轻量化方面，PEEK 材料是飞机减轻重量的关键办法。

　　为了少用燃油、减少碳排放，航空业正加快用复合材料和特种工程塑料替代金属。PEEK 已经通过了空客、波音和航空标准化委员会的认。具体应用包括:波音 777 的轮毂罩、空客 A350 的机身夹板 / 托架 / 钩板等零件；中国商飞 C919 的高压电缆导管（替代金属导管）；F22 的主起落架舱门、直升机旋翼桨毂件等关键部位。

　　（此图片来源:网络）聚醚醚酮通常可由4，4’ -二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属碳酸盐的条件下 ，以二苯矾作溶剂进行缩聚反应制得。

　　（4，4’ -二氟二苯甲酮与对苯二酚的缩聚反应 | 图片来源:网络）

　　在聚芳醚酮主要品种中，以PEEK为重要，于1977年，英国帝国化学工业公司（ICI）将4,4′-二氟二苯甲酮与对苯二酚通过亲核取代法路线合成制备高分子量的PEEK，并于1980 年开始投产。

　　热致液晶PAEK液晶具有的温度效应､光电效应､磁效应和良好的力学性能，可广泛应用于电子､电视显示､温度检测和工程技术等领域。G.S.Benet等以常用液晶基元联苯二酚单体和结晶破坏基元取代对苯二酚单体为两种双酚单体，4,4′-二氟(2-苯甲酮)为双卤单体，经高温溶液共缩聚成功合成了一系列热致液晶PAEK，降低了PAEK的熔体粘度｡

　　对PAEK功能化研究较多的是将其磺化，以做成功能膜或用于燃料电池｡倪宏哲等采用亲核取代反应，通过调整磺化单体和非磺化单体的比例与叔丁基对苯二酚共聚，合成了一系列具有不同磺化度的PAEK砜膜。研究发现，磺化度为0.8的磺化PAEK砜膜的质子传导率在80℃时达到了0.061S/cm，接近Nafion117膜，而且其甲醇渗透系数为3.4×10-7cm2/s，远低于Nafion117，在质子交换膜燃料电池和直接甲醇燃料电池中表现出了良好的应用前景｡

　　利用其耐焊锡性、阻燃性、韧性好等特点制作耐高温焊接电气制品，如镶嵌插头、高性接插件、电缆插头、晶片笼型线圈、 电池外壳和IC封装材料等。用作航空、航天、原子能、油气井、船舶及海洋作业装置、化工设备、高温工作设备上所用的电线电缆包覆层、接线盒、配线引出头等耐蚀、耐辐射、阻燃低发烟的电缘制品。

　　可作耐高温、耐高频、C 级缘材料，电动机、发电机槽缘，电容器、变压器薄膜，高温接线柱、连接器、终接器，可挠性印制电路板及集成电路基材、载波带等。

　　突出的阻燃与低烟无毒特性

　　PEEK本身具有极高的阻燃等级，在不添加任何阻燃剂的情况下即可达到UL 94 V-0级（1.5mm厚度）。它在火焰中燃烧困难，即使燃烧也会释放极少的烟雾和有毒气体，其烟密度和毒性指标远低于许多其他工程塑料。这一特性使其在航空航天、轨道交通、核电站等对防火安全有严苛要求的领域备受青睐。

　　PEEK 初于 1978 年开发，直到 2000 年代初才被引入工业涂料客户。作为聚芳醚酮 (PAEK) 家族的一员，PEEK 是一种半结晶热塑性塑料，由特定种类的钾盐聚合而成。材料数据库Matmatch解释说:“由于从溶液中结晶和沉淀，许多实验室只能生产一种低分子量的 PEEK。直到后来，一家现在被称为威格斯的公司将传统的溶剂改为沸点高（接近PEEK的熔点）的二苯砜等溶剂，生产出了高分子量的PEEK。

　　低吸湿性:吸湿率低，不易因吸湿而导致性能下降或尺寸变化，在潮湿环境中仍能保持良好的性能和稳定性。1、成本较高:合成工艺复杂，需设备和技术，导致生产成本居高不下，产品价格昂贵，限制了其在对成本敏感领域的广泛应用。

　　2、加工难度较大:

　　3、加工温度高:因其高温稳定性和高强度特性，加工时需刀具和设备，对工艺参数控制要求高，增加了加工难度和成本。