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　　二次加工PEEK可以采用机械加工、超声波焊接、电镀、溅射等方法进行二次加工。还可用环氧树脂、聚氨酯、有机硅等胶粘剂进行粘接。为提高粘接强度，制件表面可用铭酸进行预处理。

　　PEEK 在电子电器、机械、航空航天、汽车等领域获得了广泛应用。

　　1) 电子电器

　　主要用于电线被覆、磁导线被覆以及用作高温接线柱、电机缘材料、集成电路晶片支架等:①电线被覆；②磁导线被覆；③高温接线柱；④电机缘材料；⑤集成电路晶片支架。

　　改性技术:通过纤维增强（如碳纤维/PEEK）、颗粒填充、等手段，提升材料性能并降低成本。例如，光威复材实现T800级碳纤维与PEEK的复合技术突破，成本较降低40%。3、新兴领域应用:航空航天:PEEK复合增强材料用于飞机承力结构件，如空客A350和波音787的复合材料用量分别达52%和50%，其中PEEK占比显著。

　　:PEEK用于包缘支架、电机部件等，单车用量预计从2020年的0.8kg提升至2025年的4.g。

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　　主流 PEEK 材料注塑温度与模具温度工艺要求（一）纯 PEEK 树脂

　　纯 PEEK 树脂不含增强或改性成分，熔融流动性相对较好，加工窗口略宽于改性品种。其注塑温度需根据制品厚度与复杂程度调整:对于薄壁、复杂结构制品，为充模流畅，料筒温度需设定在 380℃-400℃，其中喷嘴温度需比料筒末端高 5℃-10℃，熔体冷却堵塞；对于厚壁、简单结构制品，可适当降低温度至 360℃-380℃，减少树脂降解风险。模具温度方面，纯 PEEK 的结晶速率较慢，需通过模具温度调控结晶度，通常设定在 160℃-180℃，若追求更高刚性，可提升至 190℃，但需延长保压时间以避免缩痕。

　　出色的耐化学与耐水解性

　　PEEK对大多数化学物质表现出极强的惰性。除了浓硫酸、氢氟酸等少数强氧化性酸外，它能耐受广泛的酸、碱、盐、有机溶剂（如烃类、醇类）及油类的侵蚀。其耐水解性能尤其突出，在高温高压蒸汽或热水环境中长期浸泡，依然能保持优秀的机械强度和尺寸稳定性，不会发生明显的水解降解，这使其成为蒸汽阀门、泵体部件等应用的理想选择。

　　产品特性:MC 4420 G是否:否产地:德国赢创(德固赛)厂家(产地):德国赢创(德固赛)牌号:MC 4420 G销售方式:品牌经销类型:标准料、 协议料品名:PEEK加工级别:注塑级特性级别:标准级用途级别:通用级、 家电部件、 电动工具配件品牌:德固赛 Evonik产品规格:MC 4420 G原料品名:PEEK形态:颗粒或粉末价格属性:未税支持定制:支持改性应用可应用一:工具配件、家电、运动器材可应用

　　（六）PEEK 陶瓷改性材料陶瓷改性 PEEK（常用陶瓷粉为氧化铝、氧化锆）主要用于提升耐高温性与缘性，陶瓷粉的高硬度与低导热性给温度控制带来挑战。注塑温度需达到 390℃-415℃，以克服陶瓷粉造成的熔体粘度升高问题，且需采用耐磨型料筒与螺杆，陶瓷粉磨损导致温度传感器失灵。模具温度需设定在 180℃-200℃，并采用导热性能的模具钢（如 H13），配合均匀分布的加热棒，确保陶瓷粉与树脂在型腔内充分融合；保压阶段需缓慢降低模具温度（降温速率不超过 5℃/min），避免因热应力导致制品开裂。

　　温度工艺控制的关键注意事项总之，PEEK 材料的注塑温度与模具温度工艺需紧扣 “材料改性特性 - 制品需求 - 设备能力” 的核心逻辑，纯树脂侧重平衡流动性与降解风险，增强型材料聚焦界面结合与尺寸稳定，润滑改性材料严控高温损耗，陶瓷改性材料兼顾熔融与散热。只有通过的温度调控与工艺配合，才能充分释放 PEEK 材料的性能，实现高端制品的稳定量产。

　　PEEK（聚醚醚酮）研究及相关市场_思想百科