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　　二次加工PEEK可以采用机械加工、超声波焊接、电镀、溅射等方法进行二次加工。还可用环氧树脂、聚氨酯、有机硅等胶粘剂进行粘接。为提高粘接强度，制件表面可用铭酸进行预处理。

　　PEEK 在电子电器、机械、航空航天、汽车等领域获得了广泛应用。

　　1) 电子电器

　　主要用于电线被覆、磁导线被覆以及用作高温接线柱、电机缘材料、集成电路晶片支架等:①电线被覆；②磁导线被覆；③高温接线柱；④电机缘材料；⑤集成电路晶片支架。

　　主流 PEEK 材料注塑温度与模具温度工艺要求（一）纯 PEEK 树脂

　　纯 PEEK 树脂不含增强或改性成分，熔融流动性相对较好，加工窗口略宽于改性品种。其注塑温度需根据制品厚度与复杂程度调整:对于薄壁、复杂结构制品，为充模流畅，料筒温度需设定在 380℃-400℃，其中喷嘴温度需比料筒末端高 5℃-10℃，熔体冷却堵塞；对于厚壁、简单结构制品，可适当降低温度至 360℃-380℃，减少树脂降解风险。模具温度方面，纯 PEEK 的结晶速率较慢，需通过模具温度调控结晶度，通常设定在 160℃-180℃，若追求更高刚性，可提升至 190℃，但需延长保压时间以避免缩痕。

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　　选择PEEK筷子:告别发霉困扰的智能餐具解决方案在餐具选择日益讲究健康与的今天，传统木质竹筷易发霉的问题一直困扰着众多家庭。PEEK材质筷子的出现，为这一难题提供了的解决方案。

　　PEEK材质的特性

　　PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能特种工程塑料，具有出的耐高温性能和稳定的化学性质。与传统竹木筷子约13克/双的轻便重量相比，PEEK筷子在保持轻量化的同时，彻底解决了发霉问题。这种材料不吸水、耐腐蚀，避免了黑曲霉、黄曲霉等致癌霉菌的滋生风险。

　　出色的耐化学与耐水解性

　　PEEK对大多数化学物质表现出极强的惰性。除了浓硫酸、氢氟酸等少数强氧化性酸外，它能耐受广泛的酸、碱、盐、有机溶剂（如烃类、醇类）及油类的侵蚀。其耐水解性能尤其突出，在高温高压蒸汽或热水环境中长期浸泡，依然能保持优秀的机械强度和尺寸稳定性，不会发生明显的水解降解，这使其成为蒸汽阀门、泵体部件等应用的理想选择。

　　目前PAEK的市场份额，80%以上为PEEK所占据，妥妥的PAEK大家族顶梁柱，负责钱养家~PEEK在哪都吃得开，主要应用在航空航天、电子电气、汽车、能源、医疗等多个领域。当前市场份额大的领域是航空航天，电子电气为增速快的应用方向。

　　当前PEEK消费区域主要集中在欧洲、美洲和亚太地区。其中欧洲是PEEK的大市场，中国为PEEK材料增速快的消费国，相关产业发展相对成熟。

　　在PAEK高分子链中引入刚性基团在PAEK高分子链中引入联苯､萘､蒽及芳杂环等刚性耐热结构单元，可提高PAEK的耐热性能。一般说来，PAEK中芳环含量越高,树脂的耐热性能越好。M.Ohno等通过亲核路线合成了主链同时含有萘环和烷基的PEK，其具有较高的Tg和良好的溶解性能｡

　　在PAEK高分子链中引入侧基

　　在PAEK高分子链中引入酚酞基､烷基､卤原子等侧基可降低分子链的规整性，使PAEK的熔融温度和结晶度下降，溶解性能得到明显改善，使其能采用涂布､流延等方法加工成型，或使PAEK功能化。刘佰军等合成了低介电常数､低折光指数和低吸水率的含氟PAEK，同时提高了其热稳定性､溶解性和阻燃性，增加了透明度｡

　　Yang 等研究了超临界二氧化碳间歇发泡过程对PEEK微孔发泡行为的影响，结果表明，结晶限制了材料中的气体扩散，饱和吸附后的低 结 晶度PEEK样 品存在 2个 冷 结 晶 峰，在 高 于320℃的温度下，发泡长的时间，泡孔形态呈双峰泡孔尺寸分布。而高结晶度的PEEK在消晶化过程之后，可以获得纳米蜂窝泡沫。韩冰等采用降压法，成功制备了PEEK微孔泡沫，泡孔尺寸为 11～45m，体积膨胀倍率 1.78 ～7.11，泡孔密度 7.7×107～5.18×108个/ cm3。