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　　（PEEK与多种典型耐高温工程塑料的性能比较 | 图片来源:网络）市场价格方面，由于生产难度较大，PEEK材料价格较高，目前国内价格约为30-40万元/吨，国外价格约为80-100万元/吨。主要系核心原材料氟酮价格较高，成本占50%。

　　开源券研报称，PEEK材料是金字塔尖的高端工程塑料，强度约是铝合金的8倍，密度约为铝合金的1/3。在满足强度要求的前提下，使用PEEK材料可以大幅度减小材料本身的自重，是实现“轻量化”的佳解决方案。

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　　目前PEEK价格处于低位，我司有各种品牌、型号、规格的PEEK材料出售，物美价廉，欢迎选购！作为一种高性能的塑料材料，PEEK在工业应用中表现出了出的性能，因其的机械性能、化学稳定性和高温耐受性，被广泛地应用于包括汽车、航空航天、医疗等多个领域。而在这样一个高要求的环境下，如何进一步提升PEEK材料的性能，成为了科研人员们追求的目标。

　　PEEK材料具有的力学性能和化学稳定性，是一种广泛应用于高温、高压、高强度领域的高性能工程塑料。而添加10%短切玻璃纤维的PEEK材料则在此基础上进一步升级了其性能，下面就跟着正浩叶子的脚步来看看它与PEEK树脂之间的区别和优势:

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　　目前，将PPS通过注塑或挤出发泡法进行发泡的研究有限，除了高结晶性给其发泡过程控制的困难外，还有一个重要的因素是 PPS 熔体强度太低，在发泡过程中，树脂熔体很难支撑泡孔的形成，容易发生泡孔破裂与合并，导致泡孔结构缺陷较多。综上所述，PPS结晶性对发泡过程有利也有弊。弊端在于气体无法在晶区扩散，使结晶度与气体的溶解度成反比，泡孔也无法在晶区成核及生长，造成其发泡工艺更复杂，工艺参数更难掌握，从而所得泡沫材料的发泡倍率更低 ; 优势在于晶区的作用相当于异相成核剂，晶区/ 非晶区界面均具有较低的成核能垒，能够提高成核效率，但实际效果还要取决于晶区尺寸和结晶度的控制。

　　加工工艺与应用领域

　　PEEK虽属高性能塑料，但可采用常规热塑性塑料的加工方法，如注塑成型、挤出成型、模压成型及3D打印（如FDM使用专用线材）。不过，其加工温度较高，通常需要350-400℃的熔融温度，且对模具温度和工艺控制要求严格。其主要应用领域包括航空航天（替代铝部件）、汽车工业（耐热管路）、电子电气（绝缘件）、工业泵阀（密封件）以及医疗器械。