阿坝藏族羌族自治州peek颗粒公司

　　自润滑性

　　具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，是用碳纤维、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。

　　4. 耐腐蚀性

　　除浓硫酸外，PEEK不溶于溶剂和强酸、强碱，而且耐水解，具有很高的化学稳定性。

　　具有自熄性，即使不加阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级。6. 易加工性

　　具有高温流动性好，而热分解温度又很高的特点，可采用多种加工方式:注射成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。

　　加工工艺与应用领域

　　PEEK虽属高性能塑料，但可采用常规热塑性塑料的加工方法，如注塑成型、挤出成型、模压成型及3D打印（如FDM使用专用线材）。不过，其加工温度较高，通常需要350-400℃的熔融温度，且对模具温度和工艺控制要求严格。其主要应用领域包括航空航天（替代铝部件）、汽车工业（耐热管路）、电子电气（绝缘件）、工业泵阀（密封件）以及医疗器械。

　　耐热水和耐蒸汽是PEEK主要的特征之一。在80℃热水中浸泡800h, 其抗拉强度和断裂伸长率基本上没有变化。200℃蒸汽中，其抗拉强度及外观未发生显著变化，因此可在蒸汽中长期使用。在的工程塑料中，PEEK耐蒸汽性能高。PEEK树脂的体积电阻率达1016Ω.cm, 在高频下介电损耗角正切值较小。在高温、高压和高湿度等恶劣环境下仍能保持良好的电气缘性。耐化学品性PEEK除浓硫酸外，几乎能耐化学品；在较高的温度下，它仍能保待良好的化学稳定性。与聚碳酸酯、改性聚苯醚和聚砜比较，PEEK在应力作用下的耐化学品性是为的（表1-3)。

　　目前，将PPS通过注塑或挤出发泡法进行发泡的研究有限，除了高结晶性给其发泡过程控制的困难外，还有一个重要的因素是 PPS 熔体强度太低，在发泡过程中，树脂熔体很难支撑泡孔的形成，容易发生泡孔破裂与合并，导致泡孔结构缺陷较多。综上所述，PPS结晶性对发泡过程有利也有弊。弊端在于气体无法在晶区扩散，使结晶度与气体的溶解度成反比，泡孔也无法在晶区成核及生长，造成其发泡工艺更复杂，工艺参数更难掌握，从而所得泡沫材料的发泡倍率更低 ; 优势在于晶区的作用相当于异相成核剂，晶区/ 非晶区界面均具有较低的成核能垒，能够提高成核效率，但实际效果还要取决于晶区尺寸和结晶度的控制。

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　　在航空航天领域，PEEK用于飞机和航天器关键部件，提升性能和燃油效率。关键的是，相较工程塑料，特种工程塑料性能更优技术标准更严，附加值也自然更高:

　　附加值高的碳纤维增强、3D打印等高端改性技术仍依赖设备，短期突破难度高，目前市场的关注点仍主要集中在PEEK树脂材料上。

　　近几年，随着电子信息、汽车、航空航天产能不断向亚太地区转移，亚太地区的 PEEK消费增长速度远超欧洲，中国 PEEK市场需求增长速度尤为突出。

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　　市场规模方面，根据沙利文咨询的预测，在假设我国PEEK材料主要终端应用产品维持不变的情况下，2022年至2027年期间，我国PEEK材料市场需求量将由2334吨提升至5079吨，对应年复合增长率约为16.8%；市场规模将由14.96亿元提升至28.38亿元，对应年复合增长率约为13.7%。而随着PEEK材料新应用的陆续推出，PEEK材料未来的需求量及市场规模有望进一步拓宽。光大券预计，在颅骨修补及固定产品、脊柱类产品、新能源汽车800V电机漆包线、人形机器人等领域，PEEK材料的应用将有望迎来更高的需求增量。