淮安peek边角料废料回收

　　根据空客统计，2020 年有 2.3 万架商用飞机，预计 2040 年将增至 4.7 万架，其中 1.5 万架客机会被替换升级，2021 到 2040 年新交付的飞机达 3.9 万架。客机的新增和替换需求，加上 PEEK 在航空领域应用的扩大，会带动 PEEK 需求增长。聚醚醚酮是指大分子主链由芳基、酮键和醚键组成的线性聚合物，它是目前可大批量生产的的聚芳醚酮品种，英文名称为polyetherether ketone，简称PEEK，分子结构式为

　　资料来源:中研股份此外，对苯二酚是PEEK聚合反应的主要原材料，占粗粉成本比例15%左右；碳酸钠成本占比仅占1%，且为大宗化学品，由PEEK带来的弹性较小。

　　该环节对产品不存在依赖，国内主流对苯二酚生产厂商包含南京华虹化工、南京新化原和上海棋成原力化工等公司。

　　碳纤维、玻璃纤维和PTFE占PEEK复合增强类产品成本约20%，占产品成本比例约5%。

　　PEN泡沫材料相关的研究，目前只有中国工程物理研究院与电子科技大学合作开展了初步的研究工作。Qi等采用超临界二氧化碳间歇式发泡法，研究了PEN分子结构及大分子聚集态与发泡行为的关系。研究发现，PEN分子结构及结晶性均会对其泡孔形态产生重要影响。将不同结构 PEN 共混，建立部分相容体系有利于泡孔结构的优化。此外，等 Qi还将纳米二氧化硅作为异相成核剂，以无定形PEN作为基体通过间歇发泡法，获得了具有双峰泡孔结构的介电PEN泡沫。研究发现，纳米二氧化硅在PEN基体中，团聚为直径约 180 nm的球形团聚体，在 PEN均相成核与二氧化硅团聚体异相成核的共同作用下，形成了大、小泡孔均匀分布的双峰泡孔结构，大尺寸泡孔能有效增加泡沫孔隙率，使其介电常数大幅降低，而小尺寸泡孔则有效地维持了材料的力学性能，使其综合性能较好。

　　突出的阻燃与低烟无毒特性

　　PEEK本身具有极高的阻燃等级，在不添加任何阻燃剂的情况下即可达到UL 94 V-0级（1.5mm厚度）。它在火焰中燃烧困难，即使燃烧也会释放极少的烟雾和有毒气体，其烟密度和毒性指标远低于许多其他工程塑料。这一特性使其在航空航天、轨道交通、核电站等对防火安全有严苛要求的领域备受青睐。

　　PEKK的性能依所用单体酰氯的不同而有所差异。以对苯二甲酰氯为原料合成的PEKK在聚芳醚酮主要品种中具有高玻璃化温度和熔点。以间苯二甲酰氯为原料合成的PEKK熔点和玻璃化温度有所降低。在实际生产中大多以对苯二甲酰氯和间苯二甲酰氯的混合物为原料生产PEKK。聚醚醚酮酮PEEKK

　　聚醚醚酮酮英文名称为polyetheretherketoneketone,缩写为PEEKK。结构式如下:

　　随后英国威格斯（Victrex）公司在1981年从ICI了PEEK的业务，并将PEEK以Victrex的牌号进行销售，正式开始了聚醚醚酮树脂的商品化进程，随后，聚醚醚酮类树脂被各个公司竞相开发。其中Victrex PEEK产品系列从实现商业化至今已开发了数十种衍生树脂，且Victrex®PEEK树脂已得到航空标准化委员会的材料认，实现了航空设备中多种零部件的轻量化替换。PEEK已有多年的应用历史，通过对PEEK进行改性和开发，可以使其具有更加的性能，从而应用于不同的领域。虽然PEEK树脂早在20世纪70年代末就已实现工业化生产，但迄今仍只有英国、德国、美国、中国、日本、瑞士、印度等少数国家真正掌握PEEK树脂合成技术。

　　国内于20世纪80年代中期开始研制聚芳醚酮。1990年吉林大学发表了制造专利并有少量生产。目前，吉大特塑依托吉林大学从事特种工程塑料的研发，主要生产聚醚醚酮、聚醚醚酮酮、聚醚砜等高性能树脂及其改性料，已建成年产 500 吨的 PEEK 生产线。随后，吉林大学还通过技术输出入股吉林省中研高分子材料股份有限公司（中研股份）等企业，使国内 PEEK 生产规模不断扩大。聚醚醚酮PEEK聚醚醚酮英文名称:poly ether ether ketone，缩写为:PEEK。