福建收购peek纯树脂

　　在扶持下，吉林大学吴忠文教授团队于20世纪90年代自主研发出具有独立知识产权的PEEK专利技术，创建吉大高有限责任公司并投产，成为首个的国内企业。2005年，德国赢创（Evok）吉大高新，进一步推动技术扩散。1、产能扩张竞争格:英国威格斯、比利时（Solvay）、德国赢创成为三大PEEK生产商，通过并购和产能扩张巩固市场。

　　中国崛起:2009年后，金发科技、盘锦中润特塑等企业进入PEEK领域，推动国产替代。中研股份于2014年实现千吨级产业化生产，采用5000L反应釜技术，产品良率达98%，威格斯。截至2025年，中研股份已成为第四大、中国大的PEEK生产商，年产能1000吨，国内市场销量超越威格斯。2、技术革新与应用拓展

　　国内于20世纪80年代中期开始研制聚芳醚酮。1990年吉林大学发表了制造专利并有少量生产。目前，吉大特塑依托吉林大学从事特种工程塑料的研发，主要生产聚醚醚酮、聚醚醚酮酮、聚醚砜等高性能树脂及其改性料，已建成年产 500 吨的 PEEK 生产线。随后，吉林大学还通过技术输出入股吉林省中研高分子材料股份有限公司（中研股份）等企业，使国内 PEEK 生产规模不断扩大。聚醚醚酮PEEK聚醚醚酮英文名称:poly ether ether ketone，缩写为:PEEK。

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　　加工与改性技术PEEK作为热塑性工程塑料的代表，具有易加工的特点，适用于常规的塑料加工成型方式包括注塑成型、挤出成型、模压成型和熔融纺丝等。近年来，随着3D打印技术的不断发展，PEEK作为可3D打印的聚合物材料代表，拓展了其在医疗器械领域的应用，尤其是复杂形态结构的医用植入物方面。

　　在加工技术发展的同时，随着市场对材料性能要求的提高，近年来对PEEK的改性和复合成为了行业发展的热点。除了在聚合阶段通过改变聚合物主链的成分或比例，以此进行化学改性外，在工业上常见的性能提升方法还包括表面改性、共混改性以及复合填充增强等，同时改善PEEK的成型加工性能和使用性能。

　　加工工艺与应用领域

　　PEEK虽属高性能塑料，但可采用常规热塑性塑料的加工方法，如注塑成型、挤出成型、模压成型及3D打印（如FDM使用专用线材）。不过，其加工温度较高，通常需要350-400℃的熔融温度，且对模具温度和工艺控制要求严格。其主要应用领域包括航空航天（替代铝部件）、汽车工业（耐热管路）、电子电气（绝缘件）、工业泵阀（密封件）以及医疗器械。