中山回收全新料聚醚醚酮刨花

　　聚芳醚酮（PE）的物理力学性能:聚芳醚酮能在较宽的范围内保持力学性能，不同聚芳醚酮力学性能如下表:相关市场与公司

　　上游行业:化学原料和化学纤维制造

　　PEEK材料的上游主要原材料为DFBP（即4,4’-二氟二苯酮），其质量直接影响到PEEK材料的性能。每生产1吨PEEK材料，需要消耗0.7-0.8吨DFBP单体。

　　下游行业:交通运输、航空航天、电子信息、能源及工业、医疗健康等

　　注塑原理是:高压将熔融原料注入模具型腔，经螺杆塑化后冷却凝固，再由顶针脱模。​国内 PEEK 注塑相关公司有肇民科技、肯特股份、唯科科技等。注射熔融材料保持正确的压力和材料体积

　　04-2、行业技术壁垒

　　行业进入壁垒高:PEEK 树脂合成技术难、投入大，每 1000 吨产能约投 1.3 亿元，产线 2 年建成、5 年达产，新进入者需 3-5 年做客户认。

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　　PEEK本性，生理相容性好，阻气透水，是良好的气体密封和离子交换膜材料。成型收缩率为1.1%(未改性)，可制作MT3级精度制品。此外，粘接性、电镀性、焊接性、机械加工性良好。

　　(2)力学性能

　　PEEK具有较高的强度及模量，优于PC、POM的，与PI的相似，增强PEEK的性能更高。虽然当温度高于玻璃化温度(143℃)时强度及模量会迅速下降，但高温时仍能保持强度及模量，如在200℃时其拉伸强度仍可达50MPa，弯曲弹性模量也可达15GPa;

　　加工工艺与应用领域

　　PEEK虽属高性能塑料，但可采用常规热塑性塑料的加工方法，如注塑成型、挤出成型、模压成型及3D打印（如FDM使用专用线材）。不过，其加工温度较高，通常需要350-400℃的熔融温度，且对模具温度和工艺控制要求严格。其主要应用领域包括航空航天（替代铝部件）、汽车工业（耐热管路）、电子电气（绝缘件）、工业泵阀（密封件）以及医疗器械。