甘孜藏族自治州回收全新料聚醚醚酮水口

　　典型案例:空客A350 XWB机型中，PEEK用于电气线束，减少维护成本；C919客机用其替代金属导管作为导管。动力系统与新能源:制造涡轮增压器叶片、燃油泵齿轮等耐高温部件，减少噪音；新能源汽车中用于k箱体、双板，提升热管理效率。

　　支撑:汽车用PEEK市场规模预计2025年达1.2亿美元，新能源汽车领域渗透率显著提升。

　　骨科与牙科:人工关节、脊柱融合器等植入物因X射线可穿透性便于术后影像诊断；牙科种植体基台兼具美观与耐用性。

　　利用PAEK的耐高温性可用其来制造杀菌用元器件，还可用于要求高、需反复使用的手术和牙科设备。更可贵的是它的、质量轻、耐腐蚀等优点，可与肌体有机结合代替金属制造人体骨骼，在医疗领域中的应用具有深远的意义。PAEK在其它领域也有着广泛的应用，相信随着3D打印，碳纤维填充等技术的发展，新技术、新领域将对PAEK提出更高的要求。

　　聚醚醚酮，简称PEEK，是线型半结晶型，低性热塑性塑料，有综合性能，目前通常采用填充或增强塑料的形式用于加工制品，且多数是玻璃纤维或碗纤维增强PEEK。

　　甘孜藏族自治州回收全新料聚醚醚酮水口

　　层压成形及静电涂覆以PEEK为基体树脂，与玻璃纤维或碳纤维，或者两者的混合体复合，通过层压成形能制得性能优良的复合层压板材，它在300℃以下，弯曲弹性 模量保持率较高（表2-4)。

　　70%单向碳纤维增强 PEEK将表现更高的强度和韧性，在23℃的拉伸强度高达1540MPa, 拉伸弹性模量高达130GPa。目前尚没有有机溶剂能够溶解PEEK, 因此，无法对其进行溶液涂覆，但是可采用粉末静电涂覆成形，得到电缘性、耐腐蚀性、耐热性和耐水性优良的PEEK粉末涂装金属制品。

　　加工工艺与应用领域

　　PEEK虽属高性能塑料，但可采用常规热塑性塑料的加工方法，如注塑成型、挤出成型、模压成型及3D打印（如FDM使用专用线材）。不过，其加工温度较高，通常需要350-400℃的熔融温度，且对模具温度和工艺控制要求严格。其主要应用领域包括航空航天（替代铝部件）、汽车工业（耐热管路）、电子电气（绝缘件）、工业泵阀（密封件）以及医疗器械。