莆田收购聚醚醚酮废料

　　PEI泡沫塑料是目前特种工程塑料泡沫中制造成熟度高的一种，已经获得了一定程度的工程化应用，其泡沫材料可制成不同密度的片、板、膜等制品单独使用，也可层压在其他材料上复合使用，用途多样。但是市面上的 PEI泡沫产品基本均是通过反应挤出或者前驱体颗粒发泡法制备的，其泡孔尺寸较大，与实体材料相比，其力学性能损失较严重。PPS是分子主链中带有苯硫基的分子结构对称的热塑性结 晶型特种工程塑料，高结晶度可以达到 75% ，结晶温度为 127 ℃ ，熔点为 286℃ ，加工温度通常在约 300℃ ，熔体流动性较好， 熔体黏度较低，用途十分广泛，是目前应用范围广、用量大的特种工程塑料品种。

　　聚醚醚酮结构规整，分子链上含有苯环、醚键和羰基，其聚合物中，对亚苯基通过氧桥(醚和酮)连接。由于聚醚醚酮具有的分子结构，因而具有耐热、耐辐射、耐化学品、机械强度高等特点。聚醚醚酮通常可由4，4’ -二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属碳酸盐的条件下 ，以二苯矾作溶剂进行缩聚反应制得。

　　在聚芳醚酮主要品种中，以PEEK为重要，于1977年，英国帝国化学工业公司（ICI）将4,4′-二氟二苯甲酮与对苯二酚通过亲核取代法路线合成制备高分子量的PEEK，并于1980 年开始投产。

　　PEEK的熔点较高，与通用工程塑料相 比，熔体黏度也较大，因此成形温度也较高，料筒温度一般 控制在350~ 400℃。成形前，物料一般需预干燥，预干燥条件为150℃、3h。PEEK是结晶性聚合物，只有在成形时使其充分结晶，才能得到具有优良性能的制品。当模具温度为150~160℃时，PEEK的注射制品是不透明和高结品度的，但表层可能是透明和低结晶度的；而模具温度为180'C,则能得到结晶度较高的制品。如果成形过程中不能采用较高的模具温度，则应对制品进行后处理，以提高其结晶度。后处理条件一般为200℃,1h或300℃,2 min。PEEK的注射成形可采用普通的注射成形设备。但在成形大型、薄壁或形状复杂的制品时，则应选用高长径比和短压缩段的螺杆。表2-1列举了PEEK注射成形工艺条件。

　　具有自熄性，即使不加阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级。6. 易加工性

　　具有高温流动性好，而热分解温度又很高的特点，可采用多种加工方式:注射成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。

　　7. 耐剥离性

　　耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。

　　8. 耐疲劳性

　　在树脂中具有好的耐疲劳性。

　　突出的阻燃与低烟无毒特性

　　PEEK本身具有极高的阻燃等级，在不添加任何阻燃剂的情况下即可达到UL 94 V-0级（1.5mm厚度）。它在火焰中燃烧困难，即使燃烧也会释放极少的烟雾和有毒气体，其烟密度和毒性指标远低于许多其他工程塑料。这一特性使其在航空航天、轨道交通、核电站等对防火安全有严苛要求的领域备受青睐。

　　抗蠕变性和耐疲劳性好:能够在长期负荷下保持性能稳定，在的热塑性树脂材料中，具有好的耐疲劳性。3、化学稳定性好:

　　耐腐蚀性佳:对大多数有机、无机化学品具有出耐性，包括酸、碱、溶剂（除浓硫酸外不溶于溶剂和强酸、强碱），在化学工业中可用于制造接触各种腐蚀性化学物质的反应容器、管道等设备。

　　抗水解性好:在潮湿或有水的环境中，不易发生水解反应，性能稳定，适用于水下作业设备以及医疗领域中接触体液的器械等。

　　PEEKK化学名称为聚（氧-1，4-亚苯氧基-1，4-亚苯羰基-1，4-亚苯羰基-1，4-亚苯基），英文名称poly（oxy-1,4-phenyleneoxy-1,4-phenylenecarbonyl-1,4-phenylenecarbonyl），CAS 号为60015-03-4。PEEKK分子结构中的酮基和醚键的比例与PEK相同，其熔点和玻璃化温度与PEK相近，同样具有的耐热性、机械强度和刚性。