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　　表1.1 聚四氟乙烯的理化性质表1.2 悬浮法聚四氟乙烯质量表

　　表1.3 分散法聚四氟乙烯质量表

　　图2.1 聚四氟乙烯合成工艺流程图

　　图2.2 四氟乙烯合成工艺流程图

　　图2.3 聚四氟乙烯合成工艺流程图（分散法和悬浮法聚四氟乙烯）

　　表3.1 世界聚四氟乙烯生产企业及生产能力统计表

　　表3.2 2005～2010年我国聚四氟乙烯生产能力、产量、开工率统计表

　　废弃物处理技术:物理方法:包括机械粉碎、热解裂化和高温裂解等。例如，机械粉碎法可将废旧PTFE制成密封垫片或管材；热解裂法则通过高温分解成小分子化合物，回收有用成分。

　　化学方法:如溶剂萃取法分离有害物质，以及化学反应法将废弃PTFE转化为其他化学物质。

　　生物方法:利用微生物降解技术加速PTFE材料的自然降解。

　　辐照技术:通过高能辐射使PTFE分子链断裂，再加工成超细粉体用于其他领域。

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　　高能辐射可以引发接枝聚合反应，并赋予聚合物一些的性能，如改善其亲水性、生物相容性、电导率等。经过辐射处理的PTFE表面，可与亲水性单体，如丙烯酸、丙烯酰胺、苯乙烯和苯乙烯/马来酸酐等进行直接接枝反应，形成一层易于粘接的接枝聚合物，使PTFE表面变得粗糙，粘接面积变大。辐射接枝中常使用的辐射源有钴-60、铯-137和锶-90等γ射线，另外还有各种类型的加速器，如X射线管、直线加速器和回旋加速器等。

　　我国PTFE生产与研究起步较早，但是由于多种因素制约生产规模和工艺技术整体水平比较低。我国PTFE基本上是依靠自己的力量从小到大，逐步发展起来的，是80年代以来得到了较快的发展。现在已开始形成经济规模的生产装置，单体生产技术上了新台阶。

　　1991年我国PTFE总装置能力为3040吨/年，产量为2529吨；1992年装置能力为4540吨/年，产量为3074吨。此后，济南化工厂利用自己开发的技术，建设千吨级的PTFE生产装置。上海氯碱化工股份有限公司电化厂于1993年6月建成了1200吨/年PTFE生产装置，并正式投入生产，使其PTFE生产能力增加到2000吨/年。江苏泰州电化厂(现在属于梅兰化工集团)于1994年上半年采用国内水蒸汽裂解工艺，建成投产1000吨/年PTFE生产装置。到1996年底，我国PTFE生产装置能力达到1.55万吨/年。

　　经济性与政策驱动

　　回收的经济性取决于处理成本与再生品市场价值的平衡。政府通过生产者责任延伸（EPR）制度、绿色采购目录、对采用再生材料的产品给予认证或补贴等方式，正在创造有利的政策环境。碳足迹核算的普及，也将使使用再生塑料带来的碳减排效益转化为企业的实际竞争力。

　　3 聚四氟乙烯的质量随着自动模压成型、液压成型、柱塞成型等自动化、连续化的加工技术革新的普遍应用以及PTFE应用的开发，其新的品种牌号不断出现。

　　聚四氟乙烯(PTFE)是四氟乙烯的聚合物。PTFE生产过程分为两个步骤进行，首先是生产四氟乙烯单体，然后选用悬浮聚合或者分散聚合生产PTFE颗粒。聚四氟乙烯是通过氯仿与氢氟酸反应形成HCFC-22(二氟一氯甲烷，以下缩写为F22)后制取的。二氟一氯甲烷在800～1000℃下加热，形成四氟乙烯，四氟乙烯再纯化，在水乳液或悬浮液中聚合，工艺流程为:

　　PTFE耐温范围为宽广，能够于-260℃到260℃端温度条件下保持其性能[^1^^]。这一特性使其于航空航天行业、高温设备不导电材料中发挥着不可替代作用[^1^^]。低摩擦系数和非粘附性

　　PTFE摩擦系数低，是固体材料中[^1^^]。这种低摩擦性使其作为理想润滑材料，大量用途于很多机械部件中，以减少摩擦、磨损。与此同时，PTFE还具有突出非粘附性，这使得它于不粘锅涂层、医疗设备中得到了大量用途[^1^^]。例如，大伙儿日常使用不粘锅，其表面涂层就是由PTFE制成，它能让食物脱模，方便清洗[^6^^]。