云浮收购peek纯树脂

　　龙生九子，各有不同，这帮兄弟又有什么不一样呢？很简单，身体结构不同→性能不同，耐热温度（Tg）、熔点（Tm）不同→可加工性不同→商业化程度不同

　　PAEK大家族里，有些人早早毕业了（商业化），有些人还在象牙塔里（实验室）~

　　这三位先读完书毕业（商业化）:聚醚醚酮PEEK、聚醚酮酮PEKK以及聚醚酮PEK。不过，有人混得好，有人混得一般，PEKK和PEK的商业化程度不如PEEK成熟，为啥？PEEK采用亲核取代的聚合方式，而PEKK以及PEK都涉及到亲电取代反应，虽然不涉及氟化工艺，单体成本更低，但是由于其副反应较多，聚合结构控制，且残留端基在高温加工过程中会继续反应，导致加工困难。

　　9.生物相容性

　　PEEK本性不过敏，生理相容性好。植入级PEEK在国外独立测试机构严格按照ISO10993的要求，进行了完整的生物相容性测试。结果表明，植入级PEEK具有的生物相容性，且没有副作用。

　　PEEK的成型加工PEEK熔体黏度在380'C以上时对温度的 依赖性变小，但对剪切应力和剪切速率的依赖性比较大。也就是说，在成形时，为了得到高的熔体流动性，提高压力是 有效的。

　　机构表示，随着新能源汽车、机器人、3D打印等新下游对于轻量化的要求提升，PEEK材料有望迎来爆发式增长。据测算，我国PEEK材料的市场需求量在2022年-2027年期间或将由2334吨提升至5079吨，对应年复合增长率约为16.8%；市场规模将由14.96亿元提升至28.38亿元，年复合增长率约13.7%。机构研报称，随着新能源汽车汽车+3D打印+机器人等新下游崛起，2027年我国PEEK材料需求将达到167亿元以上。

　　耐高温  PEEK具有较高的玻璃化转变温度和熔点（334℃），这是它可在有耐热性要求的用途中应用的理由之一。其负载热变型温度高达316℃，连续使用温度为260℃。2.耐磨损  在高温、高载荷、强腐蚀等恶劣环境下，PEEK材料都有***的耐磨损性能。

　　3.高强度  PEEK有的力学强度，韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。是它对交变应力的优良耐疲劳是塑料中***的，可与合金材料媲美。

　　突出的阻燃与低烟无毒特性

　　PEEK本身具有极高的阻燃等级，在不添加任何阻燃剂的情况下即可达到UL 94 V-0级（1.5mm厚度）。它在火焰中燃烧困难，即使燃烧也会释放极少的烟雾和有毒气体，其烟密度和毒性指标远低于许多其他工程塑料。这一特性使其在航空航天、轨道交通、核电站等对防火安全有严苛要求的领域备受青睐。

　　低吸湿性:吸湿率低，不易因吸湿而导致性能下降或尺寸变化，在潮湿环境中仍能保持良好的性能和稳定性。1、成本较高:合成工艺复杂，需设备和技术，导致生产成本居高不下，产品价格昂贵，限制了其在对成本敏感领域的广泛应用。

　　2、加工难度较大:

　　3、加工温度高:因其高温稳定性和高强度特性，加工时需刀具和设备，对工艺参数控制要求高，增加了加工难度和成本。

　　PEKEKK机械性能，强度高、刚性大；具有超群的耐疲劳性；长期连续使用温度为250-260℃；未增强品级的限氧指数仅36%，即使不添加阻燃剂也能达到UL94 V-0级；具有良好的电缘性能；耐磨性好，对几乎的化学品均是稳定的；耐水性、耐热水性、耐蒸汽性好；耐辐射性能好。聚芳醚酮（PE）的物理力学性能:聚芳醚酮能在较宽的范围内保持力学性能，不同聚芳醚酮力学性能如下表:聚醚醚酮（PEEK）是由英国帝国化学工业公司（ICI）于1978年开发出来的一种半结晶性、线性芳香族高分子化合物，由醚键、芳环、羰基交替连接而成，是一种热塑性超高性能特种工程塑料。PEEK的分子结构主链上含有大量苯环，本身的C-O键比较柔软，两个苯环较大的位阻有效的保护C-O键不被破坏，氧原子、羰基会与苯环形成p-π共轭效应。这些结构特征赋予了PEEK以下的性能。一、PEEK的性能