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　　PEEK 初于 1978 年开发，直到 2000 年代初才被引入工业涂料客户。作为聚芳醚酮 (PAEK) 家族的一员，PEEK 是一种半结晶热塑性塑料，由特定种类的钾盐聚合而成。材料数据库Matmatch解释说:“由于从溶液中结晶和沉淀，许多实验室只能生产一种低分子量的 PEEK。直到后来，一家现在被称为威格斯的公司将传统的溶剂改为沸点高（接近PEEK的熔点）的二苯砜等溶剂，生产出了高分子量的PEEK。

　　因此，想要获得理想的 PPS 泡沫材料，需要通过共混改性、添加填料、支化/扩链改性等技术途径，平衡其结晶行为、流变行为与发泡行为之间的关系。PEEK是由分子主链结构中含有1个酮键和 2个醚键的重复单元所构成的一类半结晶型热塑性特种工程塑料。PEEK玻璃化转变温度为 ( Tg ) 143℃ ，熔点 334℃ ，加工温度 360～380 ℃ ，熔体黏度较大，综合性能十分。目前，制备 PEEK泡沫多采用间歇式。

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　　中研股份招股书显示，2019 到 2022 年 PEEK 消费量预计年均增 9%，从 5835 吨涨到 7556 吨。分地区看，欧洲、美洲和中国是主要消费地，22 年预计分别消费 2800、1755 和 1950 吨，占 37.0%、23.1% 和 25.8%。2024 年国内 总规模达到 19 亿元（+11.8%），2018 至2024 年平均CAGR 15.5%。

　　出色的耐化学与耐水解性

　　PEEK对大多数化学物质表现出极强的惰性。除了浓硫酸、氢氟酸等少数强氧化性酸外，它能耐受广泛的酸、碱、盐、有机溶剂（如烃类、醇类）及油类的侵蚀。其耐水解性能尤其突出，在高温高压蒸汽或热水环境中长期浸泡，依然能保持优秀的机械强度和尺寸稳定性，不会发生明显的水解降解，这使其成为蒸汽阀门、泵体部件等应用的理想选择。

　　在PAEK高分子链中引入刚性基团在PAEK高分子链中引入联苯､萘､蒽及芳杂环等刚性耐热结构单元，可提高PAEK的耐热性能。一般说来，PAEK中芳环含量越高,树脂的耐热性能越好。M.Ohno等通过亲核路线合成了主链同时含有萘环和烷基的PEK，其具有较高的Tg和良好的溶解性能｡

　　在PAEK高分子链中引入侧基

　　在PAEK高分子链中引入酚酞基､烷基､卤原子等侧基可降低分子链的规整性，使PAEK的熔融温度和结晶度下降，溶解性能得到明显改善，使其能采用涂布､流延等方法加工成型，或使PAEK功能化。刘佰军等合成了低介电常数､低折光指数和低吸水率的含氟PAEK，同时提高了其热稳定性､溶解性和阻燃性，增加了透明度｡

　　晶体相是聚合物基质中的一种硬区，其抑制了基体中的气体溶解度。因此，聚合物的结晶行为能对其超临界流体发泡过程产生重要影响，相对于无定型聚合物而言，结晶型聚合物的超临界发泡过程也更加复杂。目前，有关 PPS 微孔泡沫材料的研究大部分集中于其结晶行为与发泡过程的关系研究。Ltoh 和Kabumoto选用了一种低结晶度 (约 11% ) 的 PPS进行间歇发泡。研究发现，当发泡温度低于PPS结晶温度时，得到的 PPS泡沫的孔径约为10m ; 当发泡温度高于 PPS结晶温度时，所得 PPS 泡沫呈现双峰泡孔结构，泡孔尺寸分别在约 10m和亚微米级范围内。

　　高温桎梏，造型无忧​对于经常使用吹风机、卷发棒、直发器等高温造型工具的人群来说，梳子的耐高温性能。传统塑料梳子在接触高温时，易出现软化、变形甚至释放有害物质的情况，不仅会损坏梳子本身，还可能对头发和头皮造成不可逆的伤害；而金属梳子虽能承受一定高温，却会导热，在梳理过程中容易烫伤头皮，让高温造型变成一场 “冒险”。

　　PEEK 梳子的出现，彻底解决了高温护发的痛点。PEEK 材质，即聚醚醚酮，是一种具有耐高温性能的特种工程塑料，其连续使用温度可达 260℃，短期耐温更是能突破 300℃，这一温度远超日常造型工具的高工作温度（通常在 180-230℃）。无论是用吹风机高温吹干头发，还是用卷发棒打造卷发，PEEK 梳子保持稳定的形态，不会因高温而软化、变形或释放有害气体。同时，PEEK 材质的导热系数低，即便接触高温造型工具，也能有效隔热量，避免梳齿过热烫伤头皮，让每一次高温造型都无忧。