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　　// 1.3 国外企业率先量产，国内企业2010年后有所突破（1）国外发展趋势

　　聚砜的开发工作始于20世纪60年代由UCC完成，并于1965年实现工业化，以UdelPSU在市场上销售。1983年Amoco Polymers公司获得了Union Carbide公司的聚砜经营权，从而支配了美国、西欧和日本的聚砜市场。1998年BP公司获得了Amoco Polymers公司的经营权，2001年又被Solvey Advanced Polymers公司获得。1992年ICI公司退出聚砜的生产和销售，从20世纪90年代初 BASF公司成为西欧唯一生产和销售聚砜的企业，商品名为UltrasonS。

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　　整体来看，国外企业品牌优势强，产能大，供应链稳定，渠道商合作强，产品性能处于行业标杆，生产管理经验成熟，但是供应周期相对较长。国内先后有天津材料研究所、大连聚砜塑料、上海曙光化工、上海曙鹏、天津合成材料厂、吉大特塑等企业对聚砜材料的量产进行了一系列的探索和尝试，但是相对于国外企业来说，体量较小，产品质量较低。2010年后，帕斯砜、优巨新材、浩然特塑等陆续进入聚砜行业，多数只有几百吨的产能，直到2016年，优巨新建二期聚砜产能5,000吨，共6,000吨的产能，并逐渐实现稳定销售，成为聚砜产品第三大供应商。

　　在高温下进行膜分离，具有以下几个优点:因此，研发具备高热稳定性的新型膜材料对未来的膜工业发展具有重要的意义。目前研发的耐高温膜材料主要分为无机膜与耐高温聚合物膜2大类，根据膜材料的性质不同应用 于不同的高温分离环境。

　　无机膜主要包括金属膜与陶瓷膜，因膜材料自身的特性，无机膜相比于有机膜具有的化学稳定性、热稳定性和结构稳定性，在耐化学腐 蚀性、微生物以及由粗糙颗粒导致的膜表面损伤等方面具有明显性。在一些苛刻条件下的分离情况，无机膜开始逐渐替代部分传统有机膜，受到研究者的广泛关注。

　　- 在强碱性环境或部分性溶剂中可能发生应力开裂。综其所能的优良性能，PEI不仅在高温下具有好的热稳定性，而且其在高的机械强度与优良的电缘性等多方面的特性，已广泛地在高端的工业与科技领域占据了重要的.。

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　　pei是【聚砜】系列中的其中一款材料，pei厂，聚砜系列的材料主要包括:PEEK、PAEK、PEK、PEI、PAI、PES、PPSU、PSU、PPS、PI等等。 pei的氧指数为47%，燃烧等级为UL94-V-0级，密度为1.28~1.42g/cm3。PEI树脂具有**性、耐高温性、耐低温性、缘性、机械特性；PEI经过玻纤增强、碳纤增强、矿物增强后明显提高了pei的:强度、刚性、硬度、**损度，尤其是碳纤增强后的PEI还具有:导电、抗静电等功效。pei在医用设备和电子电器设备上也起到很大作用，它在工业上替代了很多的金属材质。

　　工业领域应用​

　　在工业领域，PEI 塑料因其优异的综合性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电气、机械制造等行业。在航空航天领域，可用于制造飞机内饰件、发动机周边部件、航空电子设备外壳等；在汽车制造领域，适用于制造发动机罩下部件、变速箱零件、电子控制系统外壳等，能够承受发动机舱内的高温环境；在机械制造领域，可用于制造齿轮、轴承、阀门、泵体等结构件，替代金属材料以减轻重量、降低成本。