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PPSU的生产技术是由美国联碳公司(Union Carbide)于1976年在聚砜的基础上研发出来的。其生产工艺是将 4,4'-联苯二酚与4,4'-二氯二苯砜在以环丁砜为溶剂,碳酸钠为成盐剂,在氮气氛中经过缩聚反应而得,聚合反应过程的副产物为水、氯化钠和二氧化碳及少量二氧化硫。反应方程式如下:
作为一种的热塑性工程塑料,PPSU 的材料特性如下:
聚砜材料具有较高的技术壁垒,导入下游客户需要相关的资质认且周期较长,建议优先关注率先量产并形成稳定销售的企业,重点推荐关注优巨新材。(1)下游应用渗透不及预期
聚砜材料属于高端材料,国内应用主要在高端领域,国外应用较为成熟。此外,国外企业与下游厂商合作成熟,高端领域客户更换意愿不强,并且导入某一领域需要具备该领域的相关资质,比如食品行业需要符合美国食品和物管理()和的食品接触反复使用标准,汽车行业需要通过IATF16949认,医疗行业需要通过ISO10993生物相容性标准,综合导致产品导入下游厂商时间较长。
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整体来看,国外企业品牌优势强,产能大,供应链稳定,渠道商合作强,产品性能处于行业标杆,生产管理经验成熟,但是供应周期相对较长。国内先后有天津材料研究所、大连聚砜塑料、上海曙光化工、上海曙鹏、天津合成材料厂、吉大特塑等企业对聚砜材料的量产进行了一系列的探索和尝试,但是相对于国外企业来说,体量较小,产品质量较低。2010年后,帕斯砜、优巨新材、浩然特塑等陆续进入聚砜行业,多数只有几百吨的产能,直到2016年,优巨新建二期聚砜产能5,000吨,共6,000吨的产能,并逐渐实现稳定销售,成为聚砜产品第三大供应商。
厨具行业规模不断扩大,预计2023年厨具行业规模将达到1,730亿美元。日用厨具属于日常消费品,是生活的必备品,其市场容量与人口数量、家庭户数密切相关。根据国家统计数据显示,2019年我国人口总数约为14亿,预计到2029年,我国人口总数将达到14.42亿的峰值。根据Statista统计数据,2010年至2020年,厨具用品市场规模从1,150亿美元增长至1,600亿美元,保持增长,预计未来到2023年,厨具市场规模将达到1,730亿美元。
市场与发展趋势
PEI 塑料作为高性能工程塑料的重要品种,市场需求呈稳步增长态势,尤其在航空航天、新能源汽车、电子半导体等新兴领域,需求增长更为明显。目前,全球 PEI 塑料的主要生产企业包括美国通用电气(GE)、德国巴斯夫(BASF)等,国内企业也在逐步加大研发和生产力度,产品性能不断提升,进口替代趋势明显。未来,PEI 塑料的发展方向主要集中在提高生产效率、降低成本、开发高性能改性产品、拓展新应用领域等方面,随着科技的进步,其在高端制造领域的应用将更加广泛。
聚砜材料具有的力学性能、介电性能、耐热性、阻燃性、耐蠕变性、化学稳定性、透明性以及食品卫生性,而且获得美国食品及品管理()的认,可与食品及饮用水接触。因此,聚砜材料已经在电子电气、汽车、医疗卫生和家用食品等领域内获得了广泛的应用。聚砜材料的上游主要为化学原材料如4,4'-二氯二苯砜、联苯二酚、双酚S等;下游广泛应用于电子电气、食品接触、汽车、航空、医疗和一般工业等领域。
根据Evaluate MedTech发布的《World Preview 2018,Outlook to 2024》统计数据,2017年市场销售额为4,050亿美元,同比增长4.6%;预计2024年医疗器械销售额将达到5,945亿美元,2017年-2024年间复合增长率为5.6%。《中国医疗器械蓝皮书2019》分析判断,2018年我国医疗器械生产企业主营业务收入约为6,380亿元,2021-2022年医疗器械生产企业主营收入将有望突破万亿元,未来几年复合增速接近15%。
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NO.4医疗器械因为其透明性和耐热水、蒸汽、乙醇性及卫生性特点,可用于制作防毒面具、接触眼腈片的器、内视镜零件、人工心脏瓣膜、人工假牙等;聚醚砜可制工呼吸器、血压检查管、牙科用反射镜支架、注射器等。聚砜和聚醚砜还可制成超过滤膜和反渗透膜等。
聚砜:性能的热塑性特种工程塑料
聚砜是一种非结晶性特种工程塑料,具有的力学性能、介电性能、耐热性、阻燃性、耐蠕变性、化学稳定性、透明性以及食品卫生性,已在电子电气、汽车、医疗卫生和家用食品等领域内获得广泛应用。按照合成单体的不同,聚砜材料可分为普通双酚A型聚砜(PSU)、聚亚苯基砜(PPSU)和聚醚砜(PES)三类,三类聚砜材料性能相似亦有区别。聚砜材料的生产工艺通常采用法纳姆(Farnham)的亲核取代缩聚路线,两步法为当前主要工艺路线。聚砜材料由于具有高的技术壁垒,长期以来被国外,国内企业2010年后有所突破。