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　　4 用作医学材料由于膨体PTFE 材料优良的机械性能、耐久性、稳定性和生物适应性, 不会引起机体的排斥, 对人体无生理副作用, 而且具有多微孔结构等特点, 从2 0 世纪70 年代开始首先被制造血管应用于临床, 现在,由于其的性能, PTFE 在医学上的应用越来越广泛。包括用于软组织再生的人造血管和补片以及用于血管、心脏、普通外科和整形外科的手术缝合等。例如, 比较常见的整容手术隆鼻和整形下颌就是采用PTFE 作为填充材料。

　　聚四氟乙烯(PTFE)是四氟乙烯的聚合物。聚四氟乙烯是通过氯仿与氢氟酸反应形成HCFC-22(二氟一氯甲烷，以下缩写为F22)后制取的。二氟一氯甲烷在800～1000℃下加热，形成四氟乙烯，四氟乙烯再纯化，在水乳液或悬浮液中聚合。 摘自6chem.com《聚四氟乙烯技术与市场调研报告（2022）》聚四氟乙烯上游原料为萤石，萤石的供给直接影响聚四氟乙烯的生产。

　　8.1.1 萤石供应与市场概况

　　行业案例与社会效益

　　国内外已有众多企业深耕此领域。例如，有企业专门回收废旧不粘锅，通过专利技术分离基材与涂层，回收高纯PTFE粉。也有化工巨头投资建设示范工厂，试验聚酰胺地毯的化学回收。成功的回收实践不仅创造了经济价值，更减少了“永久化学品”的环境累积风险，促进了制造业的绿色转型，社会效益显著。

　　ETFE（乙烯-四氟乙烯共聚物）ETFE以其的综合性能在氟塑料领域中脱颖而出。它继承了PTFE的耐高温、耐化学品及电缘特性，并在此基础上显著增强了辐射抵抗能力和机械性能。ETFE的拉伸强度高达50MPa，是PTFE的两倍，加工性也得到了性提升。尤为值得一提的是，ETFE与金属表面具有的粘合能力，这为氟塑料与钢材的紧密衬层技术提供了实践可能。

　　ETFE在化工、电子通信、装备制造及航空航天等高科技领域有着广泛的应用。在现代建筑设计中，ETFE更是展现出革新性应用。以其为原料的膜结构能够构建出轻质、强韧、高抗拉且撕裂的屋顶和墙体。此外，ETFE还具备的耐候性、耐化学腐蚀性以及高达200℃的熔点，为建筑领域提供了既又的解决方案。

　　模压成型是PTFE目前采用多成型加工方法。模压成型工艺是将一定的模压用原料(粉料、粒料、纤维状料等)放入金属模具中，在一定温度、压力下成型的一种方法。2、液压成型法

　　液压法又称均衡法，等压法,是把PTFE树脂均匀地加入橡皮袋与模壁之间，再向橡皮袋中注入液体(常用水),产生压力的橡皮袋向模壁扩展，压实树脂而成为预成型品的一种方法。

　　推压又称糊状挤出成型，把20-30目过筛的分散树脂与有机助剂(甲苯、石油醚、溶剂油等，配比树脂重量为1/5)混合制成糊状物，预压成厚壁圆简状坯料,然后放进推压机料简内，在加热下用柱塞推压成型。经干燥后在360~380C温度下烧结，冷却后得到强韧的推压管、棒等制品。推压制品只限于直径为16mm 以下的棒及壁厚在3mm以下的管子等。

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　　PTFE的拉伸强度、伸长率、弹性率、硬度、透气率、介电强度等都和成型压力、烧结温度与时间、冷却速度等加工条件有关，因加工条件影响制品孔率和结晶度。成型压力高，在模内烧结和压力下冷却，可减少制品中的空隙，从而提高其机械强度。PTFE的弹性模量较低，容易蠕变。而蠕变是PTFE可用于垫圈、生料带、弹性带等起密封作用的原因。PTFE的硬度较低，但加入填料可得到提高。

　　PTFE的摩擦因数是固体材料中小的，且不随温度而变。其静摩擦因数小于动摩擦因数，因此，PTFE轴承起动平顺，阻力小，可作为低速高负荷轴承，低速转动时无噪声。

　　PFA:因其可熔融加工、优秀表面特性，常用于半导体工业管道、阀门、泵体、储罐内衬；高纯度化学品输送系统；还有要高透明度、实验室器皿、医疗设备。简单来说，PFA可以被看作是“可注塑成型PTFE”。它于继承了PTFE大部分优秀性能与此同时，通过可熔融加工特性大扩展了设计自由度，适合生产复杂、高纯度、无孔隙部件。而PTFE则于耐磨性、成本方面也许更具优势，适用于对成型工艺要求不高传统行业。