宁德聚醚醚酮刨花公司

　　PEEK可通过挤出成形制备薄膜、单丝、棒材、管材和被覆电线等制品。PEEK未拉伸薄膜的结晶度较低，经过拉伸和热处理的PEEK薄膜，熔点和机械强度均有明显提高，处于PET薄膜和聚酰亚胺薄膜Kapton之间，属C级缘材料。PEEK薄膜透明，日本住友化学工业公司制得的PEEK薄膜，光线透过率为85%左右。表2-2列出了PEEK薄膜的性能。表2-3 列举了PEEK挤出成形的工艺条件。应当注意的是，制备直径大于6.3cm的大型制件时，内层和表面由于结晶速率不同产生很大的内应力使制品开裂。可通过高温退火 (300℃, 数小时）的方法加以改进。

　　加工工艺与应用领域

　　PEEK虽属高性能塑料，但可采用常规热塑性塑料的加工方法，如注塑成型、挤出成型、模压成型及3D打印（如FDM使用专用线材）。不过，其加工温度较高，通常需要350-400℃的熔融温度，且对模具温度和工艺控制要求严格。其主要应用领域包括航空航天（替代铝部件）、汽车工业（耐热管路）、电子电气（绝缘件）、工业泵阀（密封件）以及医疗器械。

　　而目前针对特种工程塑料泡沫的研究相对较少，这主要是由于特种工程塑料的加工温度通常较高(＞300℃) ，而现有的高温化学发泡剂的分解温度均在约200℃，使特种工程塑料基本无法采用传统的发泡工艺，严重限制了特种工程塑料泡沫的发展。超临界流体发泡技术是近20年发展起来的制备微孔塑料的有效方法。得到的微孔塑料泡孔尺寸更小、泡孔密度更高、综合性能也更为，并且，超临界流体发泡成型方式多样，适用于高温熔融温度聚合物的发泡。

　　PEKEKK机械性能，强度高、刚性大；具有超群的耐疲劳性；长期连续使用温度为250-260℃；未增强品级的限氧指数仅36%，即使不添加阻燃剂也能达到UL94 V-0级；具有良好的电缘性能；耐磨性好，对几乎的化学品均是稳定的；耐水性、耐热水性、耐蒸汽性好；耐辐射性能好。聚芳醚酮（PE）的物理力学性能:聚芳醚酮能在较宽的范围内保持力学性能，不同聚芳醚酮力学性能如下表:聚醚醚酮（PEEK）是由英国帝国化学工业公司（ICI）于1978年开发出来的一种半结晶性、线性芳香族高分子化合物，由醚键、芳环、羰基交替连接而成，是一种热塑性超高性能特种工程塑料。PEEK的分子结构主链上含有大量苯环，本身的C-O键比较柔软，两个苯环较大的位阻有效的保护C-O键不被破坏，氧原子、羰基会与苯环形成p-π共轭效应。这些结构特征赋予了PEEK以下的性能。一、PEEK的性能

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　　六、   常用高性能塑料螺栓的拉力破坏载荷重数据（N）七、常用高性能塑料螺栓的扭转破坏扭力数据(N· m)PEEK火了之后，上网一看，好家伙，PAEK、PEEK、PEKK、PEK，长得都差不多

　　别急，还有PEEKK、PEKEKK

　　要分清他们，首先得搞清楚，谁是老子，谁是儿子。

　　聚芳醚酮PAEK大家族包含:

　　聚醚醚酮PEEK、聚醚酮酮PEKK、聚醚酮PEK、聚醚醚酮酮PEEKK、聚醚酮醚酮酮PEKEKK等。

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　　聚醚醚酮（PEEK）属于芳香族结晶型热塑性高分子材料，其玻璃化转变温度为143℃，熔点为334℃，具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及优良的电性能，耐放射性是塑料中好的，氧指数较高，燃烧时发烟量少且。在多数情况下可以足以取代金属、合金、陶瓷等材料。PEEK耐蠕变和耐疲劳性能优良。玻璃纤维增强和碳纤维增强的PEEK与未增强的品级相比，强度和模量更高，温度高于玻璃化转变温度时，强度及模量的下降比较明显。PEEK在结晶性聚合物中熔点和玻璃化转变温度 很高，在200'C以上，仍能保持较高的强度和模量。另外，PEEK在宽广的温度范围内摩擦系数和磨损量低，并能承受较高载荷的反复作用。