成都厂家收购peek薄膜

　　高温桎梏，造型无忧​对于经常使用吹风机、卷发棒、直发器等高温造型工具的人群来说，梳子的耐高温性能。传统塑料梳子在接触高温时，易出现软化、变形甚至释放有害物质的情况，不仅会损坏梳子本身，还可能对头发和头皮造成不可逆的伤害；而金属梳子虽能承受一定高温，却会导热，在梳理过程中容易烫伤头皮，让高温造型变成一场 “冒险”。

　　PEEK 梳子的出现，彻底解决了高温护发的痛点。PEEK 材质，即聚醚醚酮，是一种具有耐高温性能的特种工程塑料，其连续使用温度可达 260℃，短期耐温更是能突破 300℃，这一温度远超日常造型工具的高工作温度（通常在 180-230℃）。无论是用吹风机高温吹干头发，还是用卷发棒打造卷发，PEEK 梳子保持稳定的形态，不会因高温而软化、变形或释放有害气体。同时，PEEK 材质的导热系数低，即便接触高温造型工具，也能有效隔热量，避免梳齿过热烫伤头皮，让每一次高温造型都无忧。

　　成都厂家收购peek薄膜

　　聚醚醚酮通常可由4，4’ -二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属碳酸盐的条件下 ，以二苯矾作溶剂进行缩聚反应制得。在聚芳醚酮主要品种中，以PEEK为重要，于1972年，英国帝国化学工业公司（ICI）将4,4′-二氟二苯甲酮与对苯二酚通过亲核取代法路线合成制备高分子量的PEEK，并于1980 年开始投产。

　　随后英国威格斯（Victrex）公司在1981年从ICI了PEEK的业务，并将PEEK以Victrex的牌号进行销售，正式开始了聚醚醚酮树脂的商品化进程，随后，聚醚醚酮类树脂被各个公司竞相开发。其中Victrex PEEK产品系列从实现商业化至今已开发了数十种衍生树脂，且Victrex®PEEK树脂已得到航空标准化委员会的材料认，实现了航空设备中多种零部件的轻量化替换。

　　成都厂家收购peek薄膜

　　目前，将PPS通过注塑或挤出发泡法进行发泡的研究有限，除了高结晶性给其发泡过程控制的困难外，还有一个重要的因素是 PPS 熔体强度太低，在发泡过程中，树脂熔体很难支撑泡孔的形成，容易发生泡孔破裂与合并，导致泡孔结构缺陷较多。综上所述，PPS结晶性对发泡过程有利也有弊。弊端在于气体无法在晶区扩散，使结晶度与气体的溶解度成反比，泡孔也无法在晶区成核及生长，造成其发泡工艺更复杂，工艺参数更难掌握，从而所得泡沫材料的发泡倍率更低 ; 优势在于晶区的作用相当于异相成核剂，晶区/ 非晶区界面均具有较低的成核能垒，能够提高成核效率，但实际效果还要取决于晶区尺寸和结晶度的控制。

　　加工工艺与应用领域

　　PEEK虽属高性能塑料，但可采用常规热塑性塑料的加工方法，如注塑成型、挤出成型、模压成型及3D打印（如FDM使用专用线材）。不过，其加工温度较高，通常需要350-400℃的熔融温度，且对模具温度和工艺控制要求严格。其主要应用领域包括航空航天（替代铝部件）、汽车工业（耐热管路）、电子电气（绝缘件）、工业泵阀（密封件）以及医疗器械。