连云港peek纯树脂公司

　　工业零件选材很关键白peek棒用在精密设备上越来越多

　　耐高温特性适合复杂环境使用

　　看到不少同行在找稳定供货源

　　试过几家后发现德国夹层系列表现不错

　　表面光滑无气泡，切割面整齐

　　我们项目近批量用了这种材料

　　加工时不易变形，尺寸稳定性好

　　打孔攻牙都顺利，成品率提上去了

　　低空经济:PEEK用于电动垂直起降飞行器（eVTOL）发动机部件和紧，2035年中国低空经济规模预计达3.5万亿元，PEEK市场空间广阔。与:PEEK在夹爪、氢能源储运管道等领域的应用正在突破，打开第二增长曲线

　　轻量化与耐高温:替代铝合金制造飞机零部件（如舱门把手、轴承），减重30%-50%；耐辐射部件（如卫星支架、太空舱密封件）可承受宇宙射线与端温差。

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　　聚芳醚酮的研究开发工作开始于20世纪60年代。1962年美国Du pont公司和1964年英国ICI公司分别报道了在Friedel-Crafts催化剂存在下，通过亲电取代路线可以合成聚芳醚酮。后来，陆续有人对这一技术进行研究和作出重大贡献。在聚芳醚酮主要品种中，以PEEK为重要，于1977年由英国ICI公司研究开发成功，1978年8月申请专利，1980年投产。到二十世纪80年代末，世界上有5大公司生产聚芳醚酮，分别是:英国ICI、美国Du pont和Amoco、德国BASF 和Hoechst。

　　出色的耐化学与耐水解性

　　PEEK对大多数化学物质表现出极强的惰性。除了浓硫酸、氢氟酸等少数强氧化性酸外，它能耐受广泛的酸、碱、盐、有机溶剂（如烃类、醇类）及油类的侵蚀。其耐水解性能尤其突出，在高温高压蒸汽或热水环境中长期浸泡，依然能保持优秀的机械强度和尺寸稳定性，不会发生明显的水解降解，这使其成为蒸汽阀门、泵体部件等应用的理想选择。

　　相较于其他发泡方式而言，超临界流体发泡成型方式多样，主要包括间歇法、连续挤出法以及注塑成型法。其中，间歇法属于静态发泡方式，装置的结构相对简单，可控性较强。超临界挤出发泡及注塑发泡属于动态发泡方式，适用于工业化生产。其需要将超临界流体在挤出机或注塑机的熔胶塑化段注入，使超临界流体与聚合物熔体在高温高压下，形成均相体系，通过压力降进行发泡，冷却定型。该类方法也适用于高熔融黏度聚合物的发泡成型。

　　7.耐剥离性  PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的电线或电磁线，并可在苛刻条件下使用。8.耐疲劳性  PEEK在树脂中具有的耐疲劳性。

　　9.电气性能  在很宽的温度和频率范围内，PEEK能保持稳定的、的电性能。

　　10.耐辐照性 耐γ辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的缘能力的高性能电线。

　　市场价格方面，由于生产难度较大，PEEK材料价格较高，目前国内价格约为30-40万元/吨，国外价格约为80-100万元/吨。主要系核心原材料氟酮价格较高，成本占50%。开源券研报称，PEEK材料是金字塔尖的高端工程塑料，强度约是铝合金的8倍，密度约为铝合金的1/3。在满足强度要求的前提下，使用PEEK材料可以大幅度减小材料本身的自重，是实现“轻量化”的佳解决方案。