漳州聚醚醚酮刨花长期销售

　　（三）模具设计改进优化模具结构:设计合理的模具结构，避免厚薄不均匀、浇口位置和形状不合理等问题。例如，采用平衡的浇口设计，使PEEK材料在模具中的流动更加均匀，减少内应力的产生。

　　提高模具精度:确保模具的定位准确、精度高，顶出位置适当。同时，定期检查和维护模具，及时修复模具的磨损和损坏，以模具的精度和性能。

　　（四）后处理工艺

　　热处理:对加工后的PEEK零件进行热处理，如热定型或热压缩，可以进一步消除加工过程中产生的内应力，提高零件的尺寸稳定性和机械性能。

　　、耐高温性能更佳添加10%短切玻璃纤维的PEEK材料在耐高温性能上也有了提升，能够承受更高的温度和更严酷的环境。相比PEEK树脂，它更加稳定和。

　　添加10%的短切玻璃纤维，成为了提升PEEK材料性能的一种有效手段，可以应用在哪里呢:

　　1、泵阀密封件

　　在高温、高压的环境中，PEEK的热膨胀系数与金属类材料相近，因此经常被用于制造泵阀密封件。添加短切玻璃纤维后，PEEK密封件的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性、硬度等性能均得到了提升，大大增强了其使用寿命。

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　　市场规模方面，根据沙利文咨询的预测，在假设我国PEEK材料主要终端应用产品维持不变的情况下，2022年至2027年期间，我国PEEK材料市场需求量将由2334吨提升至5079吨，对应年复合增长率约为16.8%；市场规模将由14.96亿元提升至28.38亿元，对应年复合增长率约为13.7%。而随着PEEK材料新应用的陆续推出，PEEK材料未来的需求量及市场规模有望进一步拓宽。光大券预计，在颅骨修补及固定产品、脊柱类产品、新能源汽车800V电机漆包线、人形机器人等领域，PEEK材料的应用将有望迎来更高的需求增量。

　　加工工艺与应用领域

　　PEEK虽属高性能塑料，但可采用常规热塑性塑料的加工方法，如注塑成型、挤出成型、模压成型及3D打印（如FDM使用专用线材）。不过，其加工温度较高，通常需要350-400℃的熔融温度，且对模具温度和工艺控制要求严格。其主要应用领域包括航空航天（替代铝部件）、汽车工业（耐热管路）、电子电气（绝缘件）、工业泵阀（密封件）以及医疗器械。