常州peek纯树脂收购

　　根据空客统计，2020 年有 2.3 万架商用飞机，预计 2040 年将增至 4.7 万架，其中 1.5 万架客机会被替换升级，2021 到 2040 年新交付的飞机达 3.9 万架。客机的新增和替换需求，加上 PEEK 在航空领域应用的扩大，会带动 PEEK 需求增长。聚醚醚酮是指大分子主链由芳基、酮键和醚键组成的线性聚合物，它是目前可大批量生产的的聚芳醚酮品种，英文名称为polyetherether ketone，简称PEEK，分子结构式为

　　光大券表示，伴随着半导体技术的持续进步、芯片制程工艺的升级、第三代半导体产业发展，对CMP设备的需求正日益增加，加上CMP 保持环属于耗材、更换频率将更高，未来PEEK在半导体领域具有较大的需求空间，PEEK产业将持续向好发展。相关公司列举如下:

　　1、PEEK材料概念

　　2、中欣氟材002915

　　中欣氟材:公司5000吨DFBP（即4,4’-二氟二苯酮）项目已经于2023年5月建成并投入试生产，目前公司DFBP产品已经通过部分客户测试并开始采购和使用，另有部分客户尚在对产品进行测试、试用过程。

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　　（此图片来源:网络）聚醚醚酮通常可由4，4’ -二氟二苯甲酮与对苯二酚在碱金属碳酸盐的条件下 ，以二苯矾作溶剂进行缩聚反应制得。

　　（4，4’ -二氟二苯甲酮与对苯二酚的缩聚反应 | 图片来源:网络）

　　在聚芳醚酮主要品种中，以PEEK为重要，于1977年，英国帝国化学工业公司（ICI）将4,4′-二氟二苯甲酮与对苯二酚通过亲核取代法路线合成制备高分子量的PEEK，并于1980 年开始投产。

　　出色的耐化学与耐水解性

　　PEEK对大多数化学物质表现出极强的惰性。除了浓硫酸、氢氟酸等少数强氧化性酸外，它能耐受广泛的酸、碱、盐、有机溶剂（如烃类、醇类）及油类的侵蚀。其耐水解性能尤其突出，在高温高压蒸汽或热水环境中长期浸泡，依然能保持优秀的机械强度和尺寸稳定性，不会发生明显的水解降解，这使其成为蒸汽阀门、泵体部件等应用的理想选择。

　　具有刚性和柔性，是对交变应力下的抗疲劳性突出，可与合金材料相媲美。3. 自润滑性

　　具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，是用碳纤维、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。

　　4. 耐腐蚀性

　　除浓硫酸外，PEEK不溶于溶剂和强酸、强碱，而且耐水解，具有很高的化学稳定性。

　　具有自熄性，即使不加阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级。

　　PEKEKK机械性能，强度高、刚性大；具有超群的耐疲劳性；长期连续使用温度为250-260℃；未增强品级的限氧指数仅36%，即使不添加阻燃剂也能达到UL94 V-0级；具有良好的电缘性能；耐磨性好，对几乎的化学品均是稳定的；耐水性、耐热水性、耐蒸汽性好；耐辐射性能好。PEEK（聚醚醚酮）研究_思想百科

　　聚芳醚酮聚合物:聚芳醚酮（PE）是一类亚苯基环通过醚键和羰基连接而成的聚合物，是一类综合性能的热塑性耐高温工程塑料。聚芳醚酮（Poly-Aryl-Ether-Ketone, PAEK），按分子链中醚键（氧桥）、酮基（羰基）与苯环（苯基）连接次序和比例的不同，可形成许多不同的聚合物。目前聚芳醚酮聚合物家族主要有:聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酮（PEK）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚醚酮酮(PEEKK)和聚醚酮醚酮酮（PEKEKK）等品种。聚芳醚酮分子结构中:苯环含有刚性，具有优良的高温性能、力学性能、电缘性、耐辐射和耐化学品性等特点；醚键具有柔性，可以用热塑性工程塑料的加工方法进行成型加工；分子链中的醚键与酮基的比例（E/K）越低，其熔点和玻璃化温度就越高。聚芳醚酮的研究开发工作开始于20世纪60年代。1962年美国Du pont公司和1964年英国ICI公司分别报道了在Friedel-Crafts催化剂存在下，通过亲电取代路线可以合成聚芳醚酮。后来，陆续有人对这一技术进行研究和作出重大贡献。在聚芳醚酮（PE）主要品种中，以PEEK为重要，于1977年由英国ICI公司研究开发成功，1978年8月申请专利，1980年投产。到二十世纪80年代末，世界上有5大公司生产聚芳醚酮，分别是:英国ICI、美国Du pont和Amoco、德国BASF 和Hoechst。国内于20世纪80年代中期开始研制聚芳醚酮。1990年吉林大学发表了制造专利并有少量生产。目前，吉大特塑依托吉林大学从事特种工程塑料的研发，主要生产聚醚醚酮、聚醚醚酮酮、聚醚砜等高性能树脂及其改性料，已建成年产 500 吨的 PEEK 生产线。随后，吉林大学还通过技术输出入股吉林省中研高分子材料股份有限公司（中研股份）等企业，使国内 PEEK 生产规模不断扩大。

　　典型案例:空客A350 XWB机型中，PEEK用于电气线束，减少维护成本；C919客机用其替代金属导管作为导管。动力系统与新能源:制造涡轮增压器叶片、燃油泵齿轮等耐高温部件，减少噪音；新能源汽车中用于k箱体、双板，提升热管理效率。

　　支撑:汽车用PEEK市场规模预计2025年达1.2亿美元，新能源汽车领域渗透率显著提升。

　　骨科与牙科:人工关节、脊柱融合器等植入物因X射线可穿透性便于术后影像诊断；牙科种植体基台兼具美观与耐用性。