阳江高价回收氟系列管

　　资料来源:公开资料整理二、PTFE发展背景

　　PTFE上游主要原材料是R22，每生产1吨PTFE约需要消耗约2吨R22，目前主流的PTFE生产工艺采用水蒸气稀释裂解法。

　　从第二代应用广泛的R22（占2021年全国二代制冷剂总生产配额约76.8%，占内用生产总配额的约78.4%，是）生产配额限制逐步减少来看，2015年以来我国R22总生产配额和和内用生产配额持续减少，2020-2022年分别仅为224807吨和135730吨。内用生产配额和总生产配额差值为出口配额。

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　　我国PTFE生产与研究起步较早，但是由于多种因素制约生产规模和工艺技术整体水平比较低。我国PTFE基本上是依靠自己的力量从小到大，逐步发展起来的，是80年代以来得到了较快的发展。现在已开始形成经济规模的生产装置，单体生产技术上了新台阶。

　　1991年我国PTFE总装置能力为3040吨/年，产量为2529吨；1992年装置能力为4540吨/年，产量为3074吨。此后，济南化工厂利用自己开发的技术，建设千吨级的PTFE生产装置。上海氯碱化工股份有限公司电化厂于1993年6月建成了1200吨/年PTFE生产装置，并正式投入生产，使其PTFE生产能力增加到2000吨/年。江苏泰州电化厂(现在属于梅兰化工集团)于1994年上半年采用国内水蒸汽裂解工艺，建成投产1000吨/年PTFE生产装置。到1996年底，我国PTFE生产装置能力达到1.55万吨/年。

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　　PTFE具有耐水性、生理惰性以及不粘性，因此在许多组织修复材料和人工脏器材料中用到，比如人工血管、心脏修补膜等。而且，PTFE大的优点是能用方法，用高压加热或用各种剂处理均不会变性，因此在缝合线、垫、注射针等医疗器械中均有广泛运用。PTFE是一种神奇的材料，它还有更多潜力等待着人们去挖掘。新材料从业者不仅仅要熟知材料的特性，更要把它们的特征大化，为我们的美好生活提供各种可能。

　　主要回收来源与预处理流程

　　回收原料主要来自:工业生产中的边角料、不合格品、废弃衬垫、管材；使用后的废旧不粘炊具涂层；以及化工、电子行业淘汰的含氟零件。回收前必须进行严格分选，剔除金属、橡胶等杂质，并按材质（PTFE、PFA等）和颜色分类。随后进行高温烧结除油、除有机物，再经专用设备破碎、分级研磨，得到粒度均匀的超细粉体，这是决定再生料价值的关键。