甘孜藏族自治州peek薄膜收购

　　PEEK具有自熄性，OI值>24%，不加阻燃剂摩度为0.8~1.5mm的试样也可达到UL94V-0级水平且强制燃烧时发烟量很小，烟气中不含毒气，发烟度比PC、PSF、PTFE、PF及PES等小得多。此外，PEEK的线胀系数小，尺寸稳定好，接近于金属铝的。

　　PEEK为低性聚合物，具有良好的电缘性，介电常数及介质损耗因数小，介电强度中等。而且在高频范围内仍具有较好的介电性能，介电常数在60Hz到104Hz范围内保持3.2~3.3。其体积电阻率大于101Ωcm，而且经改性后还可制成为表面电阻率达108~10Ω的导电塑料。PEEK在高温下也能保持良好电性能，耐热级为C级。

　　（二）PEEK 玻纤增强材料玻纤增强 PEEK（常见增强比例为 10%-30%）通过添加玻璃纤维提升了力学强度与尺寸稳定性，但玻纤的存在会降低熔体流动性，且易造成磨损与温度分布不均。注塑温度需显著高于纯树脂，料筒温度通常控制在 385℃-410℃，玻纤含量越高，温度需求越高 ——30% 玻纤增强 PEEK 的料筒末端温度需达到 400℃-410℃，同时需确保料筒各段温度梯度均匀（每段温差不超过 20℃），避免部过热导致玻纤与树脂界面分离。模具温度需配合提升至 170℃-200℃，一方面弥补熔体流动性不足，另一方面促进树脂在玻纤表面结晶，增强界面结合力，减少因结晶不均导致的翘曲。

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　　凭借上述特性，PEEK材料被大量用途于对材料性能要求苛刻行业:1. 医疗器械、植入物:是脊柱融合器、骨板、颅骨修补板、人工关节还有牙科种植体、义齿框架、咬合夹板理想材料。

　　2. 航空航天:用于生产飞机内部零件、发动机部件，以减轻重量并耐受恶劣环境。

　　3. 汽车工业:用途于发动机周边、变速箱部件及密封件，以应对高温、化学腐蚀。

　　4. 电气:用作性能很好线缆不导电层、芯片承载器及连接器，因其优秀不导电性、耐热性。

　　加工工艺与应用领域

　　PEEK虽属高性能塑料，但可采用常规热塑性塑料的加工方法，如注塑成型、挤出成型、模压成型及3D打印（如FDM使用专用线材）。不过，其加工温度较高，通常需要350-400℃的熔融温度，且对模具温度和工艺控制要求严格。其主要应用领域包括航空航天（替代铝部件）、汽车工业（耐热管路）、电子电气（绝缘件）、工业泵阀（密封件）以及医疗器械。